管理有心、生产用心、品质尽心、交货放心、服务贴心、客户.doc

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1、管理有心、生产用心、品质尽心、交货放心、服务贴心、客户安心”是我们长期奉行的经营理念。我们将一如既往，努力开拓新产品及市场，提高品质、完善管理和服务，将以高效优质的喷砂设备和一流的服务面向每一位客户。惠捷是您可信赖的朋友，惠捷牌产品是您可信赖的产品，我们竭诚欢迎您的光临。温馨提示：以上设备常规尺寸设备均有大量库存，我公司专业生产及定做自动输送式喷砂机械设备，也可以根据客户来图样非标定做设备，交快货捷。质量保证。详询：188759150201.水龙头喷砂机2.厨卫水龙头喷砂机3.金属表面处理喷砂机4.水龙头抛丸机5.通水接头喷砂机6.不锈钢水龙头喷砂机7

2、.家用水龙头喷砂机8.防腐蚀水表喷砂机9.不锈钢数码水表喷砂机10.特种阀门喷砂机11.显示仪表喷砂机12.流量仪表喷砂机13.机械设备喷砂机处理范围：水力控制阀、减压阀、蒸汽疏水阀、不锈钢安全阀、电磁阀、隔膜阀、调节阀、定压阀、减温减压装置】、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、显示仪表、管道配件、节能产品【沟槽式公共厕所节水器、智能节电器、蒸汽节能设备】、消防器材、水暖洁具、五金交电、机电产品、金属材料、恒温控制【冷热水自动恒温混水器、自力式平衡压力恒温混水阀、恒温控制器。惠捷喷砂工作原理：喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速

3、喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。　　由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。吸入式干喷砂机　　1．一般组成喷砂机一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。　　2.工作原理　　吸入式干

4、喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。压入式干喷砂机　　对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。　　1．一般组成　　一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2．压入式干喷砂机的工作原理　　压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射

5、出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。高压喷砂机液体喷砂机　　液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。　　1．一般组成　　一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。　　2．工作原理　　液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管

6、进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力　　喷砂机适用范围：喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。钢材除锈，生铁除锈，大型设备翻新，桥梁翻新，集装箱翻新去旧油漆等钢管，钢板，钢结构，玻

7、璃，有机玻璃，亚克力，镜面亚克力，铝制品，五金制品，塑料，素材，模具，手机中框，玻璃瓶，ABS塑料，铝制品，铝板,铝带,铝管,铝棒,铝线,铝铸件等1.模具加工：模具外表的梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆ＰＵ之附著力鞋模、遵电橡胶模、轮胎模及电子产品模具的清洁及雾面处理。2.外表清除加工：金属的氧化层或热处理后的黑皮、外表细孔、金属之表面污锈清除、陶瓷外表黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除。3.外表美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾处理，以及非金属制品如：压克力、波丽、玻璃水晶玻璃

8、等表面雾化处理。4.毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其他零件之表面