SN∕T046 4-2013-进出口纺织品纤维定量分析氨纶混纺产品.pdf

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1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖／犜０４６４—２０１３代替ＳＮ／Ｔ０４６４—２００３进出口纺织品纤维定量分析氨纶混纺产品犜犲狓狋犻犾犲犳狅狉犻犿狆狅狉狋犪狀犱犲狓狆狅狉狋—犕犲狋犺狅犱犳狅狉狇狌犪狀狋犻狋犪狋犻狏犲犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犳犻犫犲狉—犘狅犾狔狌狉犲狋犺犪狀犲犳犻犫犲狉犿犻狓狋狌狉犲狋犲狓狋犻犾犲狊２０１３０３０１发布２０１３０９１６实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局犛犖／犜０４６４—２０１３前言本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＳＮ／Ｔ０４６４—２００３《纺织品中氨纶含量的测试方法》。本标准与Ｓ

2、Ｎ／Ｔ０４６４—２００３相比，主要技术变化如下：———修改了规范性引用文件；———硫酸（质量分数为７５％）法适用范围增加了聚乳酸纤维；———盐酸（质量分数为２０％）法增加了醋酯纤维和聚乳酸纤维的修正系数；———甲酸（质量分数为７５％）法增加了聚酯纤维和聚乳酸纤维的修正系数；———硫氰酸钠（质量分数为５０％）法增加了聚乳酸纤维的修正系数；———增加了甲酸（质量分数为８０％）对莱赛尔纤维的修正系数；———用二甲基乙酰胺溶解法替代了二甲基甲酰胺溶解法；———增加了次氯酸钠溶解法；———将抽样修改为实验室取样；———修改了试样预处理方法；———试样的烘干、称重法中增加

3、了卤素干燥法；———修改了附录Ａ。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：深圳市检验检疫科学研究院、中华人民共和国深圳出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国山东出入境检验检疫局。本标准主要起草人：唐莉纯、刘彩明、李燕华、褚乃清、周静珠、李丽霞、高山。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＳＮ／Ｔ０４６４—１９９５、ＳＮ／Ｔ０４６４—２００３。Ⅰ犛犖／犜０４６４—２０１３进出口纺织品纤维定量分析氨纶混纺产品警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采

4、取适当安全和健康措施，并保证符合国家有关法规的条件。１范围本标准规定了用手工分离法和溶解法测定纺织品中氨纶的定量分析方法。本标准适用于含氨纶的二组分、三组分纺织产品的含量分析。２规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２９１０．１—２００９纺织品定量化学分析第１部分：试验通则ＧＢ／Ｔ２９１０．２—２００９纺织品定量化学分析第２部分：三组分纤维混合物ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１０６２９纺织品用于

5、化学试验的实验室样品和试样的准备３原理３．１手工分离法纺织品的纤维组分经定性鉴别后，采用手工分离法分解织物或纱线中不同种类纤维，烘干、称重，计算出各组分纤维的百分含量。３．２溶解法纺织品的纤维组分经定性鉴别后，根据试样纤维组成的不同，选择适当的化学试剂及溶解条件，把产品中某一个或两个组分纤维溶解，将残留物烘干称重，根据需要修正质量，从溶解失重或未溶解的质量计算出各组分纤维的百分含量。４试验通则４．１取样按ＧＢ／Ｔ１０６２９规定取实验室样品，使其具有代表性，并足以提供全部所需试样，每个试样至少１ｇ。织物样品中可能包括不同组分的纱，在取样时需考虑到这一点。４．２试

6、样预处理根据ＧＢ／Ｔ２９１０．１—２００９中附录Ａ，选用适当方法去除非纤维物质，并且要求纤维组分无实质性１犛犖／犜０４６４—２０１３改变。４．３试验步骤４．３．１烘干４．３．１．１预处理后样品的烘干将试样放入烘箱内，在１０５℃±３℃温度下烘４ｈ～１２ｈ，如烘干时间小于６ｈ，则需烘至恒重（连续两次间隔３０ｍｉｎ以上称得试样质量的差异不超过０．１％）。４．３．１．２试样的烘干、称重４．３．１．２．１方法１———烘箱干燥法４．３．１．２．１．１烘干将每个试样分别放入已知质量的称量瓶内，连同瓶盖一起放入烘箱中，瓶盖放在旁边，在１０５℃±３℃的条件下烘干至恒重。烘干后盖

7、上瓶盖迅速移入干燥器中。４．３．１．２．１．２冷却将称量瓶盖好后移入干燥器中，放置至完全冷却，冷却时间以试样冷至室温为限（一般不能少于３０ｍｉｎ）。４．３．１．２．１．３称重称量精确至０．０００２ｇ，得出试样的干燥质量。注：在烘干、冷却、称重操作中，不能用手直接接触玻璃砂芯坩埚、试样、称量瓶等。４．３．１．２．２方法２———红外、卤素干燥法４．３．１．２．２．１设置红外、卤素干燥仪的工作参数：标准干燥程序，干燥温度１０５℃，缓升时间大于等于３ｍｉｎ，单位时间失重关机模式，Δ狋大于等于３０ｓ，单位时间内失重小于等于１ｍｇ。４．３．１．２．２．２将试样小心平铺于托

8、盘中，起动干燥程序。４．３．１．２．２