漏磁检测技术在长输管道维护中的应用

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1、应用技术石Corros油ion&化Prote工ction腐inPet蚀rochem与ical防Indust护ry2012,29(1)·45·漏磁检测技术在长输管道维护中的应用马云修,刘保余,孙旭(1.中国石油大学(华东),山东东营257061;2.中国石化管道储运公司,江苏徐州221008)摘要:介绍了油气长输管道的发展状况及在维护管理中存在的主要问题,智能管道检测技术在美国和英国等发达国家的发展状况和国内在智能管道检测方面的研究进展。叙述了管道漏磁检测技术的基本原理,以0720mm智能管道检测器为例说明了智能管道检测器(漏磁检测器)的基本结构及主要功能、机械性能指

2、标、检测性能指标;介绍了漏磁检测器研发中磁路优化设计、检测系统和数据处理硬件、无损压缩算法、缺陷重构技术、漏磁信号成像、信号特征库和几何成像等关键技术。以0720mm管道为例介绍了管道漏磁检测技术的实施过程、检测数据分析、现场开挖验证及管道腐蚀状况评价等内容。关键词:漏磁检测检测器长输管道腐蚀评价中图分类号:TE973.6文献标识码:A文章编号:1007—015X(2012)01—0045—06管道运输在石油化工及天然气等产业中占据依据。根据一定的优先原则,对一些严重缺陷的管重要地位。但铁磁性油气输送管道由于长时间的道进行及时维修,一定可以避免管道事故发生,同腐蚀、

3、磨损以及应力或意外的机械损伤等原因会时也能大大延长管道寿命,节约投资成本。⋯形成机械裂纹和腐蚀穿孔等各种缺陷,而管道腐1漏磁检测技术研究进展蚀是最主要的缺陷。由于管道长时间工作在高压管道检测技术的研究已有近40a历史,它是环境下,这些缺陷如不及时发现修理,将最终导致一个涉及多学科领域的研究项目,具有大量的理输送效率降低、输送介质泄漏等恶性事故。再者,论研究问题和大量的工程技术问题。其中漏磁检由于多数管道都铺设于地下或海底,所以一旦出测技术是应用最广泛、技术最成熟的铁磁性管道现事故,管道的维护和抢修成本非常高。缺陷检测技术,它适于多种传输介质,对铁损失等国内原油管道有

4、很多管线始建于20世纪70最常见的管道缺陷有非常好的检测效果。—80年代,已经进入事故多发期,更换管道的成目前,用于管道检测的设备实验样机及商业化本非常高,相当于建设一条新管线。而经济可靠产品的种类和数量不断增加。其中美国、英国和日的检测技术可以大幅度地减少更换管道的数量,本等国家的管道检测技术处于世界领先地位。延长那些虽已到服务期限但仍安然无恙的管道的美国PIIGroup(PipelineIntegritv使用期限,从而带来十分可观的经济效益。Internationa1)是当前世界上最大的管道检测设备制根据国外管道维修数据,更换管道、被动维护造商和检测服务提供商,

5、能够提供数十种型号的漏和主动维护这三种管道安全策略的投资情况见磁型、超声型等检测器对管径从3英寸(1英寸=表1。0.0254m)到80英寸的各种油气、水、化学品管道表1管道安全维护成本进行检测。PII公司有遍布各大洲的19个分支机Table1Costofpipelinesafetymaintenance构,自成立以来,已检测过总长超过400000km的管线。PII公司正在设计的新型Transcan型漏磁检测器,要求每3Bin采样1500次,数据流量达到6从表1可见,对管道进行主动维护是最佳作收稿日期:2011—10—10;修改稿收到日期:2011—12—18。法。如

6、果能够对管道定期进行检测,发现管道缺作者简介:马云修(1982一),在读工程硕士,工程师,在中国陷,并且获得其位置、类型和程度等精确信息,将为石化管道储运公司主要从事长输管道内外检测技术等方面管道的安全评价、寿命预测和检修维护等提供可靠的研究与应用。E—mail:yunxiu611@126.com·46·石油化工腐蚀与防护第29卷MB/s。为了实时处理如此大量的数据,PII公司正生强磁场并通过钢刷导磁使铁磁性管道的管壁磁在进行有关的数据压缩方法和硬件实现方法的研化到饱和程度,当管壁上没有缺陷时,磁场均匀分究。在新型检测器设计中,该公司采用ALTERA公布;当管壁上存

7、在异常(如缺陷、裂纹和焊疤等)司的60万门的FPGA(FieldProgrammableGate时,在这些地方就会有漏磁通过,通过磁敏探头检Array现场可编程门阵列)芯片作为检测器的核心测漏磁场就可以发现管道缺陷。通过对数据曲线元件。该设计目前正在试验中。PII公司的研究方的幅值、斜率和周期等信息进行就可以确定管线向可以代表管道检测器目前的发展方向。的腐蚀程度、缺陷的类型和大小。国内高度关注智能PIG技术的发展,跟踪此项体目已经超过20a,并取得了一些成果。其中合肥工探业大学等单位设计完成了地下原油输送管道漏磁壁高速在线检测装置;中国石油天然气管道局管道技通术

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