管道保温工程允许最大散热损失测试修正研究

管道保温工程允许最大散热损失测试修正研究

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1、第28卷第3A期计量学报Vol.28,吻3A2口〕7年9月ACI人MEI’EODM冰以5协CA发1闷臼司犯r,2〕〕7管道保温工程允许最大散热损失测试修正研究吴国忠,王久龙,李栋,齐晗兵(大庆石汕学院,黑龙江大庆163318)摘要:管道保温工程投人使用后,需要评价管道保温效果。行业标准规定,管道保温最大热损失不高于同等管道表面温度下允许最大散热损失时视为合格。而敷设保温层的管道表面温度难以获得目前,多数采用管内流体温度作为判断温度来确定最大散热损失,从而降低了节能标准。为了提高评价管道保温的准确度,需要在确保热流检侧

2、精度的同时,减小管道内流体温度对测试的影响。本文分析r管道传热机理,并从便于操作角度出发,推导出管道表面参考温度计算公式。通过实验研究验证了公式的正确性。结果表明:该修正的计算公式可以有效地评价管道保温效果,而且不降低节能标准。关键词:计量学;保温工程;表面温度;散热损头中图分举号们葵以2空献梳识码A立童编号:1以们一115刚2创y7)3A一0洲7一03Studyon飞stingandCo『『ectingofMaximumAlowingHeatL0ssinPIPelinelnsulationEngineering双飞

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4、to脚.C吟n听,价1.监”1渊isd州沦ml耐场nuld沈1,吧。“即in户伴阮e,thll£咖肠翎贫硫e仪,群9」柑1超吕曲1山rds介1功Provea〔cumcy证e柏h扭七。nofpil货】inein,1】ation,itll的弘toda~阮月1山Itelp三功nUtd亡〔腼1旧由pip山1祀,耐ensme此b习t口owl,,泪明山”』It即ctu赶吮)at触妙.me.Ileal仕田犯企1环Ilcirlei,山司界edlblconveld巴10]祀xa6on,此叨lulalio目以和a石叨of卢网朋日山肠仪记

5、田哪比.眠iscol创血同.1二泊“酬匕咫乞of6,以pati姗15、俪石司场e、户~ntal傲以卜.月训麟吐由恤山al阮臼平回」佣欣1划种dk妞ivelye明目u毗卢1曰1础in-。面石。。e乐沈1,肚妇肛卜pltoener盯savingslalld田月吕.K犯y明叱1八如:Metm】吧;R不月五leinsulajonel卿1,m唱;51汀舱elen,阳.llule;H即IL璐果。根据石油天然气行业标准《5到,吞泛1一嫂刃:设备引言及管道散热损失的测定》中规定,管道保1盘散热最大热损失不高于同等管道表面温度下允许最

6、大散热损失时管道保温技术是石油化工企业特别是供热管道视为合格。但是这一判断原贝」在实际工作中运用起来的重要节能技术之一,由于其投资省、见效快、节能实属困难,因为敖设保温层条件下的管道表面温度难效益显著而令人瞩目。近几年来,随着能源价格的以获得。目前,多数采用管道内流体温度作为判断温不断上涨,企业挖潜增效的工作不断深人,石油行业度来确定最大散热损失,进而判别管道保温效果。由日益重视管道保温技术的强化工作。于管道的长期运行,管道内壁附着污垢物,形成~层当僧道保温工程投人使用后,通过对保温结构表面星保温厚度。同时,考虑到管

7、道本身壁厚,用管道内流温度及散热损失的测定,进而确定和评价管道保温效收箱日期二ZJ”月捧邓;修回日期:2007一伪18作者简介:昊国忠(1肠1一),男,黑龙扛牡丹李认,大庆石油学院教授,硕士生导师主要从事温度测量方法和设备方面的研究万方数据计量学报2以】7年9月体温度作为判断温度,实际上人为地加大了允许最大根据已知条件,可以推导出管道表面温度表达散热损失,导致降低了管道节能标准[lj。式执为流体温度,℃):本文根据规范《设备及管道保冷效果的测试与评价》中的要求,考虑到管道保温评价的实际可操作‘r+‘、“x‘一+咨民,

8、卜(二、+al性,建立了管道散热模型,通过简化管道传热过程,2r(,h推导出管道表面参考温度计算公式,为管道允许最。x(。+丫占),大散热损失计算奠定了基础,并进行了管道保温效1了女、1,峨1{(7)果的现场测试,对比了不同参考温度下的管道允许一—乏—一白气’”豆万x不]最大散热损失。管道对流换热系数h采用以下表达式计算:当管内液体处于层流区时

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