2012年技能大赛培训计划2

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1、2012年技能大赛数控车培训计划一、培训目的通过本级别专业理论知识学习和数控车床操作技能训练，培训对象能够编制数控加工工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序，掌握数控车床系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障上；最终能参加数控车床竞赛并取得一定的成绩。二、培训目标及要求：（一）培训目标1、掌握机械识图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6、了解数控技术概念和数控加工原理；7、掌握数控编程基础及手工编程方法；8

2、、掌握数控车床的基本操作；9、了解安全文明生产的基本知识。（二）要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。三、课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。（一）机械制图1、正投影的基本原理；2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、常用零件规定画法及代号标注方法；4、简单装

3、配图的识读知识；5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。（二）金属材料与热处理1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。（三）公差与配合（量具、夹具与刀具）1千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、常用量具的维护及保养；3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6、磨刀的工艺和方法；7、刀具使用寿命的影响因素。（四）数控理论知识1、数控技术概念和数控

4、加工原理；2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；5、切削用量的选择原则；6、典型零件加工方法；7、影响机械加工精度的有关因素；8、数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；9、数控车床指令的结构与格式；10、数控车床编程的基本过程。（五）数控机床操作1、安全操作的规程；2、控制面板的操作；3、编辑方式的操作；4、图形模拟加工的操作；5、手动方式的操作；6、参数设置的操作；7、对刀、回零的操作；8、自动方式的操作；9、

5、加工过程特殊情况处理；10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。11.复杂配合件12.利用宏程序加工操作四、课程安排表：数控编程理论课安排表：序号章节讲授内容备注1数控车床概述数控车床型号代码及组成、数控车削的加工步骤理论课2数控车削加工工艺基本知识数控车削加工工艺的特点与内容，加工工序的划分原则，加工路线的确定，对刀点、刀位点、换刀点的确定，刀具选择及切屑用量的选择理论课3数控车削编程的基础知识数控编程的方法，数控编程的步骤与内容，坐标系的建立及编程方式的选择，数控加工程序的组成与格式理论课4

6、快速定位指令GOO指令的格式及用法理论课5直线查补指令G01指令的格式及用法，G01指令切圆柱理论课6直线查补指令G01指令切圆锥理论课7直线查补指令G01指令切矩形槽、梯形槽，G04的格式及用法理论课8圆弧查补指令G02、G03指令的格式及用法理论课9单一固定循环指令G90指令格式及用法，G90指令切圆柱（简化编程）理论课10单一固定循环指令G90指令切圆锥理论课11单一固定循环指令G32指令格式及用法，G32指令切螺纹理论课12外圆粗车循环指令G71指令格式及用法（适用于零件图形尺寸成单调增或单调减）理论课

7、13外圆精车循环指令G70指令格式及用法理论课14固定形状粗车循环指令G73指令格式及用法（适用于零件图形尺寸有增有减）理论课15螺纹切屑循环指令G92指令格式及用法理论课16宏程序宏程序编程理论课数控实训安排表:序号章节讲授内容备注1认识数控车床操作面板掌握数控车床操作面板个按键的功能，程序输入、修改、删除，手动、自动运行机床，装刀，对刀。实训课2G00、G01指令实操训练用G00、G01指令加工圆柱面实训课3G00、G01指令实操训练用G00、G01指令加工圆锥面实训课4G90指令实操训练用G90指令加工圆

8、柱、圆锥面实训课5G00、G01、G04指令实操训练用G00、G01、G04指令加工矩形槽、梯形槽实训课6G02、G03指令实操训练用G02、G03指令加工圆弧面实训课7G32、G92指令实操训练用G32、G92指令加工螺纹实训课8G71指令实操训练用G71指令粗加工成型面实训课9G70指令实操训练用G70指令精加工成型面实训课10G73指令实操训练用G73指令精加工成型面实训课11G