工业管道安装工程质量监督检查要点

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1、工业管道安装工程质量监督检查要点（一）检查依据1．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972．中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—983．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—934．中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777—865．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH517—916．中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—957．中华人民共和国行业标

2、准《夹套管施工及验收规范》FJJ211—868．中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SHJ518—919．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—199710．设计施工图文件（二）适用范围本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。（三）检查内容1．质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”2．设计施工图纸及施工组织设计（方案）检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”3．质保资料检查（1）进入现场的管材、管

3、件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。（2）阀门检验、阀门解体及安全阀调试记录。（3）焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录。（4）焊缝无损探伤报告和热处理记录。（5）隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。（6）管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。（四）检查要点1．现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。————GB50235—97第1.0.5条2．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且低于-29

4、℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。——GB50235—97第3.0.5.1、3.0.5.2条3．带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验——GB50235—97第3.0.11条4．夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。——GB50235—97第4.5.9、4.5.10条1．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm

5、时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）其起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。——GB50235—97第5.0.2.1、5.0.2.2条2．环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。——GB50235—97第5.0.2.4、5.0.2.5条3．除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝极其附近表面进行酸洗、钝化处理。——GB50235—97第5.0.6条，GB50236—98第6.3.13

6、条4．伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。伴热管不得直接点焊在主管上。——GB50235—97第6.7.2、6.7.4条5．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀应垂直安装。——GB50235—97第6.9.5、6.9.8.1条6．管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。——GB50235—97第3.0.2、3.0.14条7．

7、管道焊缝位置应符合GB50235—97第5.0.2条的规定，管道施焊环境应符合SH3501—1997第5.1.4、5.1.5条规定。8．在管道焊缝及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线探伤检测。——SH3501—1997第5.2.1.4条9．焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。——SH3501—1997第5.2.7条10．焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。——SH3

8、501—1997第5.5.2条11．焊接接头表面不允