210t转炉干法除尘煤气分析-最终

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1、210t转炉干法除尘煤气净化回收分析李维虎，赵保民，杨文涛，赵鸣（包钢（集团）公司薄板坯连铸连轧厂，内蒙古包头014010）摘要：包钢薄板厂210t转炉一次除尘改造为干法除尘后，转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善，而且本文介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。关键词:干法除尘；煤气回收；Theanalysisofpurificationandrecoveryfor210tconverterDDSgasLIWei-hu,ZhAOBao-min,YANGWen-tao,ZhAOMingAbstract:BAOGANGCSPplantfinishthe

2、changingfromtheOGsystemtoDDSsystem,thequalityandamountofconvertergasmakethegreatimprovement,andintroducethereliabilityandsecurityoftheDDSgasrecoverysystem.Keywords：DDSsystem;gasrecovery;1前言：包钢薄板坯连铸连轧厂两座210t转炉干法除尘技术采用了奥钢联在LT法基础上改造、完善的DDS技术。在2006年初开始了转炉干法除尘的改造，于2006年7月和8月两座转炉干法除尘完成了改造工作，并先后

3、投入了生产运行。生产近两年来，干法除尘煤气回收系统运行是安全、可靠的，转炉煤气质量和回收量相对于湿法除尘均有显著的改善和提高。2转炉干法除尘煤气分析回收与质量：在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成大量CO和少量CO2，同时由炉口吸入部分空气，夹杂冶炼过程中少量分解出来的气体和水份，进入冷却烟道，经干法除尘冷却、净化后进行回收。由于干法除尘系统阻力小，设备运行稳定，静电除尘器除尘效率高，转炉煤气的质量和回收量均得到改善。2.1干法除尘系统阻力小，提高了煤气的回收量：DDS法与OG法相比，系统的阻力要小的多，两者系统阻力相比如下：方法OGDDSOG/DDS阻力(Kpa)26.008

4、.123.24功率(Kw)410111503.57DDS法和OG法系统工艺流程示意图如下：在转炉吹炼的过程中，炉口压差和烟气流量控制通过活动烟罩和轴流风机来实现，通过自动调整活动烟罩高度和风机转速来控制转炉炉口的压力，同时风机转速也由转炉吹炼产生的烟气量来调整，确保烟罩内外压力基本一致，严格控制空气进入，降低转炉烟气的二次燃烧，并且控制了转炉加料过程中，炉口形成正压而造成烟气从炉口逃逸，降低了进入除尘器的烟气量。由于DDS法系统阻力小，因此系统引风机采用功率小，效率高的轴流风机。而轴流风机体积小、功率小，惯性力矩小，并且烟气流为直线型，可在短时间内完成风机转速调整。在吹炼

5、过程中，转炉烟气是不断变化的，而轴流风机能够根据炉口压力状况及时进行变速调整，保证了炉口压力和烟气流量，有效遏制了烟气二次燃烧或从炉口逃逸。转炉烟气中CO含量和烟气流量均处于比较稳定的状态，确保了煤气回收量。OG法虽然也通过炉口压差来控制风机转速，由于系统阻力比较大，并且OG法所采用的双吸式离心风机功率大，惯性力矩大，风机转速在调整过程中反应时间比较长，并且变速过程容易引起风机的振动，造成设备运行不稳定。从OG法工艺流程图可见，烟气运行的通道比较复杂，，烟气在运行过程中，经过多次变向，特别在一文、二文出口处，气流容易形成涡旋，增大了系统阻力，影响烟气运行的平稳性，使得炉口

6、压差控制比较困难，瞬时反应速度慢，往往无法及时准确的控制炉口压力，造成转炉烟气外溢或二次燃烧，降低了转炉煤气回收量。2.2风机的高效、稳定运行保证了煤气回收量：DDS系统进入轴流风机的烟气含尘量在15mg/Nm3以下，烟气含水量小于1.5%，通过轴流风机的烟气是洁净、干燥的，对风机叶轮不会造成腐蚀和冲刷。设备运行条件好，运行稳定，为炉口压差控制提供了良好的设备保证，确保了煤气的回收量。而OG法进入风机的气体含尘量在100~150mg/Nm3之间，烟气的相对湿度为100%，并含有一定量的水滴，容易破坏风机的动平衡，导致了离心风机在运行中具有一定的不稳定性，设备运行条件差，事

7、故率高，影响了转炉煤气回收量。另外，切换站通过专用的液压系统驱动，在切换的过程中速度快，正常切换速度在6~8s，并且在切换过程中不会增大烟气阻力，在一定程度上增加了煤气回收量。改造之后转炉烟气成分和回收量如下表：DDS系统成分（%）煤气回收量(m3/炉）COCO2N2O2H260～8010～1510～150.1~0.51~320000~25000在实际运行中，煤气的回收量最大达到25000m3/炉，吨钢煤气回收量在100Nm3／t以上。2.3降低了二次燃烧，提高了转炉烟气中CO含量，增加了煤气的热值：转炉烟气主要成分是大量CO