现场组装塔器监造

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1、（合同工程名称）监理实施细则（设备监造专业现场组装塔器监造）监理公司（监理部名称）年月日第一章：工程概况1、工程特点2、供货范围、供货时间3、工期要求4、编制依据1)本工程的《工程建设监理委托合同》2)本工程的《工程建设监理规划》3)本工程的设计、勘察文件4)建设工程监理规范（GB50319-2000）5)石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001、压力容器无损检测JB4730-94、钢制压力容器焊接工艺评定。JB4708-2000、压力容器安全技术监察规程等现行的施工质量验收规范、标准等。6)石油化工施工安全技术规程（S

2、H3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。7)监理公司《质量手册》、《程序文件》及其它企业管理标准等。标准规范第二章质量控制一、施工准备阶段的质量控制序号项目控制内容备注1监理准备工作1建立工程设备监造组织机构本着适应精干高效的原则组建。2、监理人员岗前培训以明确岗位职责工作内容和工作制度。3、熟悉本设备的订货合同监

3、理合同并认真分析合同的专用条款。4、明确本设备的结算方式和合同造价指标。5、认真审阅本设备的设计文件明确执行的标准和规范。6、配备必须的检测设备和计量器具。2施工单位质量保证体系审查1、制造单位应具有与所制造工程设备相适应的制造资格并在有效期内。2、应有健全的正常的有效的运转的质量保证体系（特别是压力容器制造单位还应在质保体系中设置必须的质量控制系统）。3、在质控系统中各控制环节和控制点都应有负责人和责任人员各控制点的质量检查计划都能行之有效。4、检查质量保证手册和相应规章制度的建立情况。5、有适应与本设备制造特别是压力容器生产和管理所需

4、的技术力量。6、满足生产要求所需的资源配备。（包含完好的生产设备、检测手段齐全场地情况等）7、重点审查下列人员资格：1)焊工资格与所焊接设备要求相符2)无损检测人员资格3)理化试验人员资格4)计量检定人员资格8、审查下列计量器具和设备的周检情况1）现场所用计量器具是否合格在检定之有效期内2）理化试验设备的周检情况合格且在有效期内3）生产现场所用电焊机电流电压表是否合格且在检定周期内4）焊材保管和发放环境，特别是焊材之烘干保温室所用设备是否在检定周期内且合格。9、在设备为大型、超重等运输困难的情况下应审查设计的起重运输方案能否保证安全运输设

5、备到达目的地。审查起重人员和吊装人员的资质10、在设备有热处理要求的情况下还需检查企业热处理能力。3图纸会审与技术交底1、组织协调图纸会审与技术交底，图纸是否符合法规，技术标准及检验规范的要求，相关文件是否齐全工整。2、让相关单位了解设计意图对于设计中漏项错误及设计中的疑问和制造中难以解决的问题协调解决。3、审查绘图标注材料选用是否符合标准，对于图纸会审与技术交底的结果形成书面会议纪要，并由各方签字确认作为施工依据。4制造单位制造准备审查1、掌握生产计划安排情况，保证设备制造的总工期，满足项目总工期对设备制造的工期要求。2、生产工艺准备和

6、其他技术准备。重点了解和审查主要零件的生产工艺和检测要求。（生产工艺包含铆工、焊接、热处理、无损检测等）3、胎、模具的准备情况4、原材料、配套件、标准件及其他材料的准备情况5、焊接工艺评定完成情况二、制造过程中的质量控制1、质量控制点的设置为了保证设备制造的全过程所有部位和环节的制造质量都得到切实有效的控制同时又体现分级管理各负其责的原则，特别在制造过程中设置质量控制点并实行分级管理。制造厂零部件制造监造质量控制点一览表序号控制点名称检查等级备注1材料入场检验与复验B2外协件验收与复验B3外购配套件验收（包括塔内件）C4主要复压件制造质量

7、，封头、塔件、人孔部件（体盖、法兰）。Φ250mm以上接管。M36以上螺柱、螺帽。塔内件B5产品焊接试版。焊接无损检测。试验结果BRP按图样要求6组装、焊接质量C7管口方位、号位、切割B8接管（包括人孔）组对、焊接C9焊缝无损检测CR10塔内件位置划线定位、组装焊接。B11按图样要求分段处塔内件可预装或点焊以利现场环缝组装C12综合检查，特别是分段处的检查BR13储存、油漆、包装、运输、C14交工技术资料CR塔器现场组装质量控制点一览表序号控制点名称检查等级备注1基础验收CR2零部件、塔内件等检验验收BR3塔体组对C4塔体焊缝焊接CR5焊

8、缝无损检测BR注：图样要求有热处理的塔在此安排综合检查，按JB4710-2000、7执行，合格后安排热处理BR6水压试验AR7气密性试验AR8塔体吊装、找正AR9基础灌浆B10塔内件安装BR1