无取向硅钢轧制工艺的研究

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1、2007年第1期安徽冶金27无取向硅钢轧制工艺的研究王强(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要针对马钢CSP的工艺现状,结合无取向硅钢生产的工艺特点,主要从加热和轧制两方面入手,进行无取向硅钢生产的工艺控制研究,并结合实际试生产过程中出现的问题进行初步分析和提出解决措施,为实现马钢CSP大规模生产无取向硅钢提供技术参考和支撑。关键词无取向硅钢铁损磁感奥氏体铁素体高温塑性轧制力TheRollingProcessofNon2orientedSiliconSteelWangQiang(MaanshanIron&SteelCo.Lt

2、d.)AbstractProcesscontrolfornon2orientedsiliconsteelproductionisstudiedfromtheaspectsofheatingandroll2ing,inlightofthecurrenttechnologicalsituationofMasteelCSPandconsideringtheprocesscharacteristicsofnon2ori2entedsiliconsteelproduction.Problemsoccurredduringtri

3、alproductionareanalyzedandsolutionsareproposed,toprovidetechnicalreferenceandsupportfortheindustrialproductionofnon-orientedsiliconsteelatMasteel.Keywordsnon2orientedsiliconsteelironlossmagneticstrengthausteniteferritehigh2temperatureplas2ticityrollingforcestri

4、pshape0前言40%∶20%,可见热轧仍然是电工钢生产的一个主目前,随着我国机电行业的迅猛发展,电工钢要工序,其工艺制度制定的合理与否将对无取向硅(硅钢)的需求量越来越大。和其他钢种相比,电工钢的性能产生很大的影响。钢对磁性能、加工性能、绝缘性有着严格的要求,其中磁性能要求具有低的铁损、高的磁感应强度和不1马钢现状同的磁各向异性。电工钢按照磁各向异性的不同可马钢CSP是一条短流程薄板坯连铸连轧生产分为取向硅钢和无取向硅钢。一般来说,取向硅钢线,拥有2座120t氧气顶底复吹转炉,2座120tLF主要用于变压器,而无

5、取向硅钢主要用于电机。对精炼炉,1座120tRH精炼炉,2台一机一流薄板坯于硅钢生产,原料的化学成分及纯净度、板坯的铸造连铸机,2座辊底式均热炉,7机架精轧机组,2台地组织、热轧工艺、冷轧和热处理工艺都是影响硅钢最下卷取机,其工艺流程简图见图1。终质量的重要因素。根据经验,在炼钢、热轧、冷轧相对传统的热连轧机组而言,CSP具有设备布这三个主要工序中对电磁性能的影响约是40%∶局紧凑,生产组织刚性强、产品温度均匀性好,板形和图1马钢CSP工艺流程简图作者简介:王强,工程师,安徽省马鞍山市(243000)马钢第一钢轧总厂

6、28ANHUIMETALLURGY2007年第1期尺寸控制精度高等方面的特点和优点,同时,也存在有的优势,克服存在的缺点,完全能生产出高品质的着成品绝对变形量小、表面质量相对较差等缺点。无取向硅钢。马钢无取向硅钢的成分控制(MGW2只要通过对加热、轧制工艺的深入研究,充分利用现600)见表1。表1马钢无取向硅钢化学成分%成分炉CSiMnPSAlsNCa号0.0080.6～0.80.2～0.450.04～0.070.0080.25～0.350.00510.00420.750.30.0450.00820.360.0044

7、0.00120.00990.730.330.450.00740.250.0034030.00350.730.380.0550.0080.270.004301.1加热温度对无取向硅钢性能的影响相应增加,在随后轧制过程中,MnS、AlN的固溶量由于加入Si和Al元素,无取向硅钢在低温时会相应增加,在随后轧制过程中,MnS、AlN会以细的导热率、热传导性差。因此,在加热时要保证充分小弥散状在晶界析出,阻碍后序退火晶粒的长大,使的加热时间和较高的加热温度,以使板坯温度均匀产品磁性变坏。一致;但对于高Si低C而言,其热蠕变效应

8、又比较另外,根据有关实验数据,无取向硅钢的加热温明显,如果加热时间过长,温度过高,容易出现板坯度对铁损和磁感的影响是有差别的,随着加热温度在炉内塌陷事故。的升高,铁损相对增加;而磁感却相对降低,如图2此外,板坯加热时还要考虑减少MnS、AlN的所示。故无取向硅钢的加热温度制定要综合以上各固溶量,如果加热温度过高,MnS、AlN的固溶量会种因素。