集气管负压控制

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1、集气管负压控制氨水管道的布置：高压氨水管线在炉顶为环形布置，每座焦炉有一套单独的高压氨水系统，防止1#、2#焦炉同时装煤造成压力损失(含氧还未做具体的考虑)，母管管线敷设在焦炉对面的管廊支架，在母管上分出2个分支分别去焦炉的端台和中间台。氨水管道Φ150，管道距离米，来自泵房来自泵房1#焦炉2#焦炉：流量计，安装在离焦炉较近的位置。静态工艺参数：单个碳化室的压力可以单独进行调节，调节阀安装在阀体和集气管的中间，电动执行机构。氨水三通阀采用电动执行机构切换高压和低压氨水，低压氨水压力2.4公斤，高压氨水压力100公斤。高

2、压氨水泵为变频调速，变频输出0~50赫兹，电机低速运转。氨水流量0。集气管压力为+300~－200pa，翻板开度50%~100%，风机转速3500~5000，回流开度5%~80%。推焦操作：结焦末期，根据碳化室底部压力的设定值5~150pa，调节阀接近完全关闭，人工关闭截止阀，截止阀关到位信号送至中控室，调节阀完全退出程序。打开炉门推焦，拦焦车除尘设备除尘。推焦杆完全抽回，关闭焦测炉门，大车煤箱对位。装煤操作：1、驱动托煤板的电机主接触器闭合，托煤板动作，把信号送至中控室。托煤板动作5s后(可调)碳化室翻板阀全开到位，

3、氨水三通电动阀切换到高压氨水，氨水根据管网压力调节变频器输出。托煤板动作15s后(可调)集气管总翻板阀开始动作调节保证气管压力控制在pa范围之内。2、装煤完毕，关闭机侧炉门，移门机信号退回信号送至中控室氨水电动阀自动切换到低压氨水碳化室调节阀投入程序,根据碳化室底部压力调节翻板(在碳化室下部炉门框一侧安装微差压变送器)3、集气管总翻板阀根据压力开始回调。风机房回流阀处于关闭状态，当焦炉集气管翻板阀开到最大值，集气管压力仍然处于控制范围之外，总翻板开到位信号送至中控室。风机变频器通过初冷器前的吸力间接控制集气管压力，控制

4、在可靠的范围之内。荒煤气