触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com8《模具工业》2004．No．5总279触点自动铆接工艺及多工位级进模设计王辉煌，谢又炎(厦门宏发电声有限公司，福建厦门361021)摘要：通过采用可编程控制器(PLC)控制，推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下，在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片(带料)上的连续工作过程，介绍了排样方案和模具结构。关键词：模内自动铆接；多工位级进模；可编程控制器中图分类号：TG386．2文献标识码：B文章编号：1001—2168(2004)05—0008—04TheAutomaticCo

2、ntact—RivetingTechnologyandDesignoftheMulti-PositionProgressiveDieWANGHui-hu~ug，XIEYou-yah(XiamenHongfaElectronicSoundCo．，Ltd．，Xial-[1en，Ft0~n361021，Chm)Abstract：ProgrammableLogicControUer(PLC)hasbeenusedtocontrolandimpelthecylindertomaketheautomaticcontactfeedingoperationinsidethemulti-posit

3、ionpmgressivedieinlinewiththestrokeoftheautomaticstampingmachine．Thecontinuousworkingprocessofautoma~crive~ngtheconductingcontactsontothesprmgsheetsintheprogressivedieunderthecontrolofPLCisstated．Thelayoutdesignandthediestructureareintroduced．Keywords：automaticrive~ginthedie；multi-positionpro

4、gressivedie；PLCEndSub6结束语PrivateSub6lFilelislick()毛坯优化排样的算法多种多样，但怎样与工程DimstrDirAsString实际结合，优化搜索空间的大小，在运算速度与求解strDir=dirDirectory．Path精度两方面完美结合，有必要通过进一步的理论研IfRight(strDir．1)=“＼llThen究、实际探索和总结经验，提出更好的应用范围更广Image1．Picture=LoadPicture(strDir一的算法。同时量体裁衣，选择恰当的开发工具，有利&6lFilelist．FileName)于多快好省的完成程序

5、设计。ElseImage1．Picture=LoadPicture(strDir一参考文献：&“＼’&filFilelist．FileName)【1】曹矩．优化排样CAD系统的研究和开发【M】．北EndIf京：机械工业出版社．1996：57．EndSub【2】林好转．平行分割一步平移法排样算法的研究⋯．(3)对图形的编辑。根据所选的排样算法编制锻压技术，1994，19(5)．相应的功能函数，来编辑排样图形，获得各种排样方【3】赵震，彭颖红．冲压毛坯排样CAD技术的研究【JJ案。锻压技术，1998，23(4)．相关操作：①选择图形实体：用SelectionSet对象【4】李志刚．模

6、具CAD／CAM[M】．北京：机械工业出版的各种方法进行选择操作；②求单个毛坯面积A思社，1998．路：将选择集实体用AddRegion(Object)转为面域，再【5】王华昌．冲裁件优化排样中嵌套排样法的研究和实用MoSpace(I)．Area得面积／4。用Object．Rotate，Ob-现【J】．中国机械工程，2001，(2)．ject．Move等方法对图形进行编辑，用GetUCSMatrix【6】贾志欣．基于碰撞算法的排样系统的研究与应用【J】和TransfonnBy方法实现坐标转换。模具工业，2002，(3)．维普资讯http://www.cqvip.com《模具工业》

7、2004．No．5总27991引言铆接是一种常见的机械联接方法，电子工业中导电触点与簧片联接一般采用旋铆。但传统的旋铆一般都由操作工在旋铆机上手工装配后旋铆完成，这种工艺不但生产效率低，而且旋铆质量不稳定。因此实现簧片在多工位级进模中成形的同时，利用自动控制技术实现导电触点由模外的自动送进和精密定位并压铆成形，不仅可以提高生产效率，而且铆接质量稳定、一致性好，同时也可提升企业的形象和市场竞争力2工艺分析图la为某型电磁继电器内的关键部件动簧触点组件，件1为动簧片，件2为触点(材料