分析静压造型线液压系统的维护

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1、学兔兔www.xuetutu.com经验交流ExperiencesExchange浅谈静压造型线液压系统的维护胡长青，程坚，季利群(内蒙古第一机械制造集团公司，内蒙古包头014032)摘要：本文对静压造型线的液压系统在实际使用中出现的问题及维护方法进行了阐述，结合实际案例对影响液压系统可靠性因素进行分析、评价。关键词：静压造型线；液压系统；比例阀中图分类号：TG231．6：文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2013)03-0054-3DOI：10．3969／j．1SSn．10O6—9658．20

2、13．03．020我公司于2006年、2007年建成投产了两条静1．2小件线主要技术参数压造型生产线，主要用于北方奔驰载重汽车铸件的砂箱尺寸：800x650x260／260(mm)生产，两条生产线至今已经过6年以上实际生产使生产率：60整型／／J、时，主机型号EFA—SD4用的考验，静压造型线自动化程度高、生产效率高、下芯工位：8位铸件质量好、操作工劳动强度低、现场环境好等特浇注工位：10个(人工环型吊浇注)点得以充分展示。由于上线前期我们对造型线的建液压阀组数量：15个设进行了充分的技术准备，对造型线的工

3、艺流程、HWS进口单主机，辅机为济南铸造锻压机械研设备设施、液压、电气的配置等进行了多次优化，充究所设计制造，2006年底试生产，厂房为旧厂房改分借鉴同行企业的成功经验，两条线投产不久就达造到了设定的生产率，总体运行情况良好。2液压传动的特点1两条生产线的概况静压造型技术的发展过程与液压技术的进步紧根据我公司两条生产线使用的砂箱尺寸、规密相联，自动化程度随着液压技术的进步不断提高。格，为叙述方便称为大件线和小件线。全线百分之七八十的动作是依靠液压传动来完成1．1大件线主要技术参数的，可以这样说，液压技术的进

4、步、发展才使静压造砂箱内尺寸：1600×8OOx35O／35O(mm)型生产的自动化程度达到了今天的水平。生产率：45整型／／J、时，主机型号EFA—SD6液压传动具有在同等功率下机构装置的体积下芯工位：8个小、重量轻、输出功率密度大的特点。液压马达单位浇注工位：12个功率的重量只有电动机的1／10，很小体积的液压装液压阀组数量：l9个置机构很容易实现输出很大的作用力，静压造型主HWS进口单主机，辅机为苏州铸造机械有限公机的压实机构就是采用液压多触头在砂箱平面内施司生产，2007年2月试生产，厂房为按照造型

5、、冶以很大的作用力来实现工艺要求的型砂紧实率的。炼、砂处理、制芯、铸件后处理等工部的工艺要求设液压传动动作平稳，由于油液具有一定的弹性，计的新厂房。可吸收传动过程中产生的冲击，这一特性非常符合生产铸件类型：北方奔驰载重汽车球墨铸铁件铸造机械的要求。静压造型过程中需要对砂箱(砂(以桥壳为主)。型)进行多次的水平推送、垂直举升和下落等操作，正是利用了液压比例调速技术来实现对砂型的“轻收稿日期：2Ol3-3—14拿轻放”，以保证每一个砂型在多工位传送过程中的稿件编号：1303—222作者简介：胡长青(1965一)

6、，男，长期从事设备改造、设备管理工作完好。oFMT中国铸造装备与技术3／2013学兔兔www.xuetutu.comExperiencesExchange经验交流液压装置易于实现过载保护，负载变化时速度对静压线这样规模比较大的系统。其重要程度也恰稳定，液压缸和液压马达可以长时间工作于堵转状如人体的心脏血液循环系统，一旦液压循环系统出态，这是电机传动装置无法做到的。现问题，就有可能引起造型线的故障停运，甚至瘫造型生产过程中的工况非常复杂、时刻在变，可痪。以说没有一次是完全相同的。如砂型冷却线的推送国内曾有多条

7、造型线刚投入使用便故障百出，力会随铸件品种、铸件重量和传送轨道、滚轮的保养无法完成设计要求的动作，有的甚至连设备的调试状况等多种因素影响在很大范围内变动。而推杆推都无法正常进行，其中有很大一部分是由于液压系力的大小取决于砂型冷却线的运行阻力，也在很大统的设计、制造、安装等环节上出现了问题，也有一的范围内变化。利用液压传动溢流技术，可以对推部分是由于使用维护不当造成了油液的污染而导致杆油缸调定适当的上限压力，能够很好地保护推杆的各种液压故障。油缸机构在异常情况下不受损坏，大大降低设备损对于静压线这样复杂的液压

8、系统，假如污染颗坏的风险。粒物进入了循环管路，污染物就会在整个管路系统液压传动易于自动化，尤其是和电气控制结合中随油液到处游走，因为除了少数阀组设有进油过时。造型生产机械自动化以前，依靠人工生产是一滤器外，大部分管路是相互连通的。这些颗粒物进项非常繁重的体力劳动。液压技术的采用，使造型入控制阀会卡阻阀芯、堵塞节流孔、阻尼孔，从而影生产自动化成为可能，大大改善了工人的劳动强度。响控制阀正常动作，引发各种液压故障。在