对于疏水联箱斜管接头的焊接

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1、学兔兔www.xuetutu.com氟，H疏水联箱斜管Welding⑩础ofthe~c]lined文／四川川锅锅炉有限责任公司胡汉摘要：本文探讨了焊透型斜管接头可能的坡口型式和焊接工艺，通过试验验证了焊接坡口的可加工性、焊接可达性以及实现根部焊透的途径；确定了合适的焊接工艺，并将其成功应用于实际的焊接生产中。关键词：斜管接头：坡口；焊接工艺1前言条电弧焊填充焊；而后者多采用焊条电弧焊。某核电站常规岛疏水联箱由斜管接头和联箱2。1焊条电弧焊本体组成(图1)，斜管接头与联箱本体轴线呈焊条电弧焊操作灵活、适应性强，但焊接45。(13

2、5。)夹角。斜管接头规格89～249mm,质量受焊工技能、焊接位置和接头型式影响。对壁厚21-．-42mm，中心线长度200mm；联箱本体直于单面焊背面自由成形，一些技能较好的焊T能径406～559mm，壁厚l2．7～28mm，长度2000～够实现根部焊透与熔合。斜管接头需在空间多位5000ram。斜管接头和联箱本体材料均为SA335置(2FG、5FG、6FG)变换中焊接，要求更高P22。斜管接头与联箱本体连接焊缝要求焊透，技能的焊工才能获得良好的打底焊缝质量。按JBfr4730进行100％UT和100％MT检查，I级合如果采

3、用强制成型的衬垫(金属或非金属)，格；斜管接头角度偏差±0．5。。能有效的实现焊透与熔合，防止焊穿和未焊透；方案设计采用了如图2a)所示的坡口，坡改善根部焊接质量，降低对焊lI技能的依赖。无口角度为25。~45。。在坡口角度25。处坡口根部近20mm区域(网2，难焊接区)焊条电弧焊操作受限，易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷。图1疏水联箱2焊接工艺为保证根部焊透与熔合，必须在斜管接头或联箱本体上开焊透型坡口，或在联箱本体和斜管接头上同时开坡口；并采取焊透的焊接_T艺(如'FIG打底根焊，镗削焊根或衬垫的SMAW，或其他方法)。斜

4、管接头焊透的方式有：a)单面焊接背面自由成形，b)背面金属或非金属衬垫强制成形a)接管开坡【(h)本体开坡和镗削焊根。前者优选手T钨极氩弧焊打底，焊图2坡口型式作者简介：胡汝(1963一)．男．高级]：程师．现从事焊接亡艺及管理丁作涉及锅炉、压力容器、常规岛蒸汽管道、梭安全机械设备等。现代焊接2015年第11期总第155期J一51学兔兔www.xuetutu.com应用广角沦非金属的陶质衬垫，还是强制冷却的金属衬垫，机械)JN~-，也便于数控建模加工；按此设计制组装时的安装定、焊后拆除，均不易实施。作的坡口，有利装配焊接和焊后

5、uT检查。采用如图3所示，在斜管接头(或联箱本体)内预清根加制作的接管实物照片如图4所示。壁预留加工余量或增加衬环，焊后通过机械方法加]：来消除焊条电弧焊根部的焊接缺陷，如3坡口预制与焊接试验未焊透、熔合不良等，并获得需要的最终结构试验目的在于以验证坡口的可加工性和焊尺寸。实际上受疏水联箱斜管接头结构尺寸限接工艺适应性，包括焊接坡口设计制作试验和制，无论接管开坡口还是本体开坡口，都需专焊接T艺试验两部分。用设备来最终机加。同时钢质衬环或预留工艺3．1坡口预制余量会大大增加制造成本。斜管接头坡口预制分个阶段：a)气割+2．2GT

6、AW根焊与SMAW填充焊接打磨的可行性阶段；h)机械加I：+修磨的模拟于一钨极氲弧焊电弧稳定、明弧、易于操阶段；·)数控加lT阶段。作控制，非常适合于斜管接头的打底焊接。但气割+打磨加T流程：斜管接头划下料线一要求焊接坡口足够宽，以使氩弧焊焊枪能伸入锯坍—气割45。斜面—哼]．磨到尺寸—气割马鞍(联坡[¨部实施根焊。因此坡口应具备以下条件：箱本体半径+坡口根部间隙)一打磨到尺寸一气1)能预清根，即在加工坡口时预先去掉根割接管内壁(见图4，45。侧)_叶丁磨到j寸一割焊不可达部分；坡口一打磨到尺寸，制作样品如图4a)所示。联2)

7、能够采用机械加工或数控加丁；箱本体开孔艺流程：划开孔线一气割隆磨。3)少量人T修磨和高的组对精度，有利于机械加T+修磨加r流程：斜管接头划下料装配和根部焊接；线一锯切一气割45。斜面一铣45。斜面到尺寸4)小的焊接填充金属量，以减小焊接残余一铣马鞍(联箱本体半径+坡口根部问隙)一变形。铣接管内壁(见图4，45。侧)一铣坡口一修磨按图3a)，预清根加丁将去掉难以焊接的平滑，制作样管如图4b)所示。联箱本体开孔部分金属使管孔呈鸡蛋形。这样的坡口能实现T艺流程：划开孔线一镗削一打磨。数控加1一+修磨加广流程：斜管接头划下料线一锯切—

8、数控加工，样管如图4e)所示。联箱本体开孔丁岂流程：划开孔线—镗削一打磨。3．2焊接工艺试验按罔4a)坡口进行了焊接T艺试验。试验本体508mm×25mm，材质12CrlMoV；接管159ram×l8mm，材质20。试验依据预先确定的a)接管开坡焊接：r艺方案进行。主要确定打