az31镁合金超塑性研究

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1、硕士学位论文摘要镁合金以其众多的优点,在航空航天、汽车、3C产品等领域具有非常广泛的用途,但是由于镁合金多为hcp结构,塑性变形能力较差,因此,镁合金超塑性的研究对扩大镁合金的应用领域有重要意义,也是镁合金的今后发展方向之一。-3-1镁合金在应变速率为1×10s时具有超塑性性能的研究在国内外是比较少见的,且只有细晶镁合金在高应变速率条件下才具有超塑性能,本文针对上述问题通过多阶段变形实现了粗晶AZ31镁合金的超塑性,因此具有重要的实际意义和工业应用前景。目前国内外对等径角挤压镁合金超塑性的研究也不够充分,本文对AZ

2、31镁合金等径角挤压挤压成形及随后的超塑性成形进行了研究。本文首先对温轧AZ31镁合金多阶段超塑性变形进行了研究,结果表明:通过第一阶段的预变形过程中发生的动态再结晶可有效的细化晶粒,提高镁合金的超塑-3-1性,其最佳拉伸变形条件为:变形温度300℃,应变速率1×10s、变形量为50-3-1%;在第一阶段晶粒细化的基础上,在400℃及应变速率为10s的变形条件下,-3-1AZ31镁合金最大延伸率可达282.1%;而温轧粗晶AZ31镁合金,在400℃、10s变形条件下最大延伸率仅为138.2%。其次,本文还对等径角挤

3、压AZ31镁合金超塑性进行了研究。采用自行设计的等径角挤压模具成功的制备AZ31镁合金试样,通过试验研究得到了合理的等径角挤压工艺参数:挤压温度约275℃;挤压速度720mm/min;石墨+机油润滑。研究还表明AZ31镁合金经等径角挤压后,晶粒得到细化,且随着挤压道次的增加,晶粒细化程度增加;沿Bc路径挤压的晶粒细化效果优于C路径的;由于等径角挤压过程剪切变形作用,原有的晶粒取向被改变,由{1010}棱柱面取向演变为{1011}晶面取向。AZ31镁合金在变形温度为400℃、拉伸速度为0.6mm/min的条件下,随着

4、挤压道次的增加,沿Bc路径挤压的试样延伸率明显增加,而沿C路径挤压的试样的延伸率则增加幅度不大;AZ31镁合金沿Bc路径经4个道次等径角挤压后,在400℃、0.6mm/min的变形条件下,最大延伸率可达245%,在450℃、0.6mm/min的变形条件下为298.0%,其超塑性变形机制可能为晶格扩散的晶界滑移机制。关键词:超塑性;镁合金;晶粒细化;多阶段超塑性变形;等径角挤压IAZ31镁合金超塑性研究AbstractThesuperplasticityofmagnesiumalloysareappliedinthe

5、fieldsofaerospace,automobile,3C(Computer,CommunicationandConsumerelectronics)andetc.Duetothehexagonalclose-packedstructure,magnesiumalloyshavepoorplasticityandhenceinvestigationsontheirsuperplasticityareofgreatsignificancetoextendtheirapplications.Superplastic

6、ityofmagnesiumalloyshasalsobecomeoneofmajortopicsinthealloydevelopment.Superplasticitycanalwaysbeachievedonlyinfinegrain-3-1magnesiumalloysatahighstrainrateandthatatthestrainrateof1×10shasbeenscarcelyinvestigatedathomeandabroad.Coarsegrainedwarm-rolledAZ31allo

7、yisselectedforthepresentstudyandsuperplasticityhasbeenachievedviathemulti-stagedeformation,whichisexpectedtofinditsapplicationinindustriesinthefuture.Inviewofthesuperplasticityofmagnesiumalloysexperiencedequalchannelangularextrusion(ECAE)hasnotbeenthoroughlyst

8、udied,theECAEprocessandthesuccessivesuperplasticformingoftheas-extrudedAZ31alloyarealsoinvestigated.Atfirst,themulti-stagedeformationofwarmrolledAZ31wasinvestigated.Theexperimental

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