预粘结温压铁基粉末的制备及其烧结材料性能研究

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时间:2019-02-07

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1、摘要预粘结粉由于其独特的优点而有较好的应用前景。本文首先探索了温压铁基预粘结粉的制备工艺及其最佳温压工艺,分析并比较了预粘结粉和常规混合粉的各项性能参数。然后,研究了预粘结粉其压坯在不同烧结条件、不同热处理工艺以及不同烧结硬化条件下的性能,分析其相关性能参数的规律。本文对温压铁基粉末预粘结工艺的探索表明:最佳粉末预粘结工艺为工艺A,其压坯有最高的生坯密度和较均匀的合金元素分布,温压和冷压的生坯密度均随添加剂含量的增加呈线性减小。温压成形可以显著地提高生坯密度,尤其是当压制压力较低时,对提高生坯密度的效果更显著,最多可使生坯密

2、度提高O.24g/Cm3。湿混工艺时粉末质量(g)和溶液体积(m1)的最佳比例为100:17。最佳温压工艺参数为:添加剂加入量为0.3%,最佳压制温度为150℃,压制压力为700MPa。在此工艺参数下预粘结粉和含0.6%EBS润滑剂的常规混合粉有相近的脱模力,温压和冷压的最大脱模力分别为11kN和10kN左右。预粘结粉的生坯性能均优于常规混合粉,温压生坯密度比常规混合粉最高可增加0.11g/cm3,温压和冷压生坯强度分别为21.1MPa和15.4MPa,比常规混合粉提高7.7%和6.2%,压坯弹性后效分别为0.22%和0.2

3、5%,均低于常规混合粉。对预粘结粉压坯烧结性能的研究表明:烧结气氛、烧结温度和烧结时间都对试样烧结后的力学性能有重要的影响。烧结温度和烧结时间对烧结密度和抗拉强度影响较大,而烧结气氛对延伸率的影响更显著。本文设计的合金I在分解氨气氛下烧结后具有较好的综合力学性能,1120℃和1300℃烧结的抗拉强度分别为623.8MPa和766.2MPa,延伸率分别为4.8%和5.2%。热处理对提高合金I力学性能的效果和烧结条件有关,儿20℃烧结的试样,热处理对提高强度效果不大,反而会降低延伸率,l300℃烧结的试样,热处理能大幅度提高零件

4、的强度和表观硬度。合金I在分解氨气氛l300℃烧结1h,淬火及250℃回火1h后试样具有最高的抗拉强度,为893.8MPa,延伸率为1.3%,表观硬度为HB261。烧结硬化工艺能显著提高合金I的综合力学性能,超过相同条件烧结后热处理的性能。在1120℃真空烧结1h、高速快冷及180℃回火1.5h后试样的抗拉强度为714.5MPa,延伸率为2.3%,表观硬度为HB244。关键词:铁基粉末冶金;温压;预粘结粉末:热处理;烧结硬化华南理T大学硕十学位论文ABSTRACTBinder-treatedpowdercangainwide

5、lyapplicationbecauseofitsparticularproperties.Inthispaper,thepreparationprocessingandwarmcompactionprocessingwerestudied,thepropertiesofbinder-treatedpowderandtraditionalpre—mixedpowderwerecomparedandanalyzed,andthemechanicalpropertiesofcompactsunderdifferentsinter

6、ingconditions,differentheat-treatmentsanddifferentsinterhardeningwerestudiedandanalyzed.Thestudyofbinder-treatprocessingshowedthat,thebestbindertreatprocessingwasProcessA,greendensityofitscompactsdecreasedlinearlywiththeincreaseofadditionconcentration.Thecompactsow

7、nedthehighestgreendensityandsymmetricalelementsdistribution.Thewarmcompactionresultofincreasinggreendensitywasobviousespeciallyunderlowerpressure.Greendensityofwarmcompactionwas0.1~0.24g/cm’higherthancoldones.Thebestratioofpowdermassandsolutionvolumewas100:17.Thebe

8、stwarmcompactionparameterswere:themostsuitableamountofadditionwas0.3%withasuitabletemperatureof150℃andasuitablepressureof700MPa.Underthisconditio

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