浅析工业平缝机跳针故障的产生原因及维修方法

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1、浅析工业平缝机跳针故障的产生原因及维修方法摘要：工业平缝机可以说是一种比较复杂而精密的机器，其精度和配合要求都非常高，在使用过程中，由于操作者的操作不当、保养维修不及时等原因在缝制作业过程中通常会出现一些跳针、断面线、断机针等常见故障，在众多的故障类型中，跳针故障尤为突出。本文分析了工业平缝机跳针故障的产生原因和维修方法，对服装企业正常生产有非常重要的意义。关键词：工业平缝机；跳针；故障；产生原因；维修方法工业平缝机是服装生产加工过程中最基本的机械设备，在服装生产流水线的设备配置中，总量比例高达70%以上，所

2、以平缝机的工作状态直接影响到服装生产的质量和效率，但在实际的使用过程中，由于操作者的操作不当、保养维修不及时等原因在缝制作业过程中通常会出现一些跳针、断面线、断机针等常见故障，在众多的故障类型中，跳针故障尤为突出。下面，根据我长期在工作中积累的实际经验，重点对高速平缝机的跳针故障类型产生的原因和维修方法做详细的介绍。所谓的跳针，是指经过缝纫后，缝料两面的底面线没有发生绞合的现象。产生跳针的主要原因是旋梭尖不能钩住机针所形成的线环，而导致旋梭尖不能钩住机针所形成线环的原因主要有三个方面：（1）机针形成的线环不良

3、，如线环过小、扭曲或歪斜；（2）机针和旋梭尖的定位不准确，动作不协调；（3）引线或钩线机构的零件磨损或松脱，使得机针与梭尖的运动无规律。根据多年的经验，我将跳针故障细分成六种类型，详细介绍各种类型的故障产生原因和具体的维修方法。1偶然性跳针所谓的偶然性跳针是指在缝纫过程中不规则地间隔跳针。产生原因：缝料厚薄不均，选用的机针型号过小，遇到厚部位产生跳针；在长时间的缝制作业中，机针弯曲或操作人员机针安装不准确，线槽歪斜；缝线质量不好，捻度不匀，这样机针孔附近形成的线环就会不稳定；缝线和机针的型号不匹配，比如细线缝

4、薄料而用粗针；压脚压力太小，造成机针向上回升时，缝料和机针一起回升，这样形成的线环就太小；钩线机构中旋梭的梭尖磨损或者断裂钩不住线环；针板孔磨损过大，机针向下穿刺缝料时，布料与机针一起下降，特别是缝制弹性较大的缝料时，更容易造成跳针；挑线簧弹力太大，破坏线环的形成。维修方法：根据缝料厚薄，选择合适型号的机针，特别是对于厚薄不均的缝制部位，应该以较厚的部位选择机针；检查机针的安装和是否弯曲，安装机针时，要求机针的凹面在操作者的右面，对于弯曲的机针要及时的更换；选择质量好的缝线，特别要注意线的捻度，要求捻度均匀而

5、且不要太大，必要时可以在线上加硅油，以增加线的柔韧性和光滑度；正确选择机针和缝线，要求机针和缝线要匹配；正确调整压脚压力，薄料将压脚调压螺钉旋入1/3（8牙），一般缝料将压脚调压螺钉旋入1/2（12牙），厚料将压脚调压螺钉旋入2/3或全部（16-24牙），确保在缝制过程中压脚无抬起的现象；检查钩线机构中的梭尖是否断裂或磨损，如果是梭尖断裂的要及时更换旋梭部件，如果是梭尖磨损的，可以用细砂纸打磨磨损的部位，将梭尖磨尖；检查针板上的针板孔是否磨损过大，对于磨损过大的针板孔，只有更换新的针板；调整挑线簧的摆动范围和

6、张力（挑线簧的标准值是：摆动范围7～10mm，张力196mN）.2断续性跳针所谓的断续性跳针是指阶段性的连续跳针，但跳针的车距离不长。产生原因：针杆位置过高不能将面线送至旋梭尖下端或者针杆位置过低，将面线送到旋梭尖以下，使梭尖不能钩住线环；针杆或者针杆套筒磨损，使得针杆和套筒之间的配合松动，针杆产生左右摆动，机针凹面与旋梭尖之间的间隙忽大忽小；钩线机构中的零件磨损和松动，旋梭的安装位置不准确。维修方法：正确调整针杆、机针和旋梭的位置，机针与旋梭的正确配合位置应该是：卸下针板，转动皮带轮，将机针从最低位置向上回

7、升2.5mm，此时旋梭尖应到达机针的右侧的中心线处，在此位置旋梭尖应高于机针孔上边缘2mm，同时旋梭尖平面与机针凹面的间隙应该在0.05mm左右。对照此标准位置，看机针与旋梭的位置是否符合此标准，如果达不到标准位置，应将旋梭和针杆固定螺丝旋松，适当调整针杆和旋梭的位置，直至达到标准位置；更换针杆或针杆套筒，安装是注意安装位置；检查钩线机构中的零件，发现磨损过大的零件应更换，对于松动的零件应及时紧固，在紧固之前要对其位置进行调整，确保位置达到标准值。3连续性跳针所谓连续性跳针是指缝纫后线迹都是虚针，缝料没有缝合

8、。产生原因：底线线头留的太短，线环套不住底线；机器经长期使用，或维护、保养不当，各零部件位置发生变化，达不到缝纫要求；面线受针热影响变热；压脚槽子太宽，当机针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大。维修方法：取出梭芯套，把底线拉出10厘米的线头；按照机针与旋梭的正确配合位置调整好机针和旋梭尖的间隙和高低；更换磨损过大的零部件；对化纤线采取机针冷却；根据缝料，将压脚移左或移右，或将宽