1铁水预处理概述

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1、1铁水预处理概述1.1铁水预处理概念1.2铁水预处理的化学冶金学意义1.3铁水预处理的优越性发展铁水预处理（脱硫）的必要性与紧迫性1.41.1铁水预处理概念I三:

2、三1血数塑是指高炉铁水在进入炼钢炉之前预先脱除某些杂质的预备处理过程。包括预脱硫.预脱硅和预脱磷，简称铁水“三脱覽邈述盛遞则是指铁水在进入炼钢炉前的脱硫处理过程，又称为左外脱硫。它是铁水预处理中最先发展成熟的工艺。熊水救酬于优化钢铁冶金工艺、提高钢的质量、发展优质钢种、提高钢铁冶金企业的综合效益起着重要作用。已发展成为钢铁冶炼中不可缺少的工序。铁水预脱硫是目前工艺技术结构调整、增铁节焦、扩大纯净钢冶炼品种、改善钢材质量、提高钢

3、铁产品竞争力和附加值的最有效途径。1.2铁水预处理的化学冶金学意义•化学冶金学意义:创造最佳的冶金反应环境！钢铁冶金工艺优化:♦高炉一＞分离脉石、还原铁矿石♦铁水预处理一＞脱硅、脱磷、脱硫♦转炉一＞脱碳、升温♦钢水炉外精炼一＞去夹杂、合金化1.3铁水预处理的优越性⑴满足用户对超低硫、磷钢的需求,发展高附加值钢种:如:轴承钢:[S]^0.002%船板钢、油井管钢：管线钢、Z向钢.IF钢[S]、[P]<0.005%[S]^0.002%〜0.004%降低钢中硫含量的效益1.3铁水预处理的优越性7//.⑵减轻高炉脱硫负担,放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比;⑶姻采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济

4、戒溢;(4)炉外脱硫可保持象高炉内良好的热力学条件，憧込冋采用搅拌措施,大大改善动力学条件,以较少的费用获得很高的脱硫效率；(5)高炉在某些特殊炉况下要造酸性渣，如排碱或炉况不顺，铁水含S高，要补充脱硫。含硫量对高炉炼铁和转炉炼钢的影响□炉外脱硫的好处体现在:4高炉:减轻脱硫负担，稳定、顺行、降低焦比i业：解放生产率，冶炼优质钢和合金钢(高附加值钢种、低硫或极低硫钢)省预脱硫是目前实现全连铸、近终形连铸连轧和热装热送新工艺的最经济、最可靠的技术保障。合企业:提高铁、钢、材系统的综合经济效益，提高市场竞争能力。1.4发展铁水预处理(脱硫&脱磷)的必要性与紧迫性•是脱硫脱磷反应化学冶金学合理

5、性的必要•高炉：动力学条件差，脱硫要付出代价高炉脱硫:高炉温、焦比高、产量低♦转炉：热力学条件不好，几乎无脱硫能力，回磷♦炉外：可创造良好的热力学和动力学条件•是钢材市场竞争力紧迫性的必要•是企业工艺结构调整、产品发展需求的必要♦实现全连铸、近终形连铸、热装热送、连铸连轧2铁水预处理发展的技术经济背景与现状2.1国外铁水预处理脱硫技术的发展背景与现状国内铁水预脱硫发展的现状分析2.3国内外铁水“三脱"的发展现状2.4铁水预处理的发展趋势2.1国外铁水预处理脱硫技术的发展背景与现状•历史背景-60年代，氧气转炉炼钢的崛起-工业的发展给钢铁材料质量提出了更高要求❿要求钢材:强度高、低温韧性好

6、冷成型和焊接性能好抗腐蚀和高温性能好❿为满足用户需求:降低钢中杂质：硫、磷含量越低越好！发展历史与现状-30年代开始，60年代蓬勃发展-历史上，主要有六类十六种：(1)摇动法：瑞典卧式回转炉法、单向偏心铁水罐揺动法日本神户尼崎铁厂可逆旋转式DM摇包法(2)机械搅拌法：德国DO(Damage-Ostberg)法仃型管状搅拌器)、RS(Rheinstahl)法(倒T型搅拌器(表面搅拌))、歇法(搅拌浆搅拌同时■，由转轴中心孔向铁水喷入丙烷气)日本新日铁KR(KambaraReactor)十字搅拌浆(深搅拌))千叶NP法(门型搅拌器，从两叉端部喷出氮气)发展历史与现状(3)吹气搅拌法：新日铁P

7、DS(底喷)法和CLDS(顶喷)法神户气泡泵环流搅拌(GMR);i(圆筒底部内侧吹气)(4)钟罩压入法：美国JanesLaughlin公司的镁焦法(5)喷吹法：德国Thyssen的ATH(鱼雷罐斜插喷枪)法新日铁的TDS(鱼雷罐顶喷)法，铁水罐喷吹法(6)炉前铁水沟连续脱硫法各种铁水预处理脱硫方法一各种铁水预处理脱硫方法二现实情况:世界各国都致力于降低钢中硫含量❿80年代初期，欧洲钢材市场:大批量产品含硫量[S]W0.02%；小批量产品[S]W0・01%；极少的优质钢[S]W0.005%。❿90年代中期：约70%的产品[S]W0.015%；约50%的产品[S]W0.01%；约28%的产品

8、[S]W0・005%；约10%的产品[S]^0.002%o我国情形差距太大:生铁一类品质量标准：[S]W0.03%结果:高炉脱硫，操作保守=>焦比高、产量低转炉脱硫困难：工序能耗高.生产率低国外预脱硫工艺发展趋势-铁水罐、鱼雷罐喷吹法(CaO、CaC2xMg系)-铁水罐KR搅拌法(CaO系)-镁系脱硫法(主要为喷吹法)我国必须抓住机遇，迎头赶上国内铁水预脱硫发展的现状分析历史发展-79年，式钢引进日本新日铁KR法-80年代研究、试验