t梁预制技术交底-模板与砼班组

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1、施工技术交底记录表承包单位：中冶交通工程技术有限公司合同号：町-A14监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司编号：交底项日接受交底施工班组30mT梁预制技术交底部门14标技质部模板与混凝土施工班组交底时间交底内容:一、模板：(1)底模采用不小于6mm厚钢板工作台面，施工吋注意一定要平整，在预制T梁前，底板涂优质脱模剂，保证脱模质量，即底板光洁度。台座按设计要求，要设向下2.8^3.4cm的反拱，满足T梁施加预应力后的上拱度及二期恒载产生的下挠值。台座两侧粘贴胶带，防止漏浆。交底内容(2)模板采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求,接缝平整、严密，保证

2、碗在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证磴的光洁度，设计科学、合理，施工操作方便，保证安全。脱模剂采用柴油和新机油配置的混合油。(3)模板的加固：模板顶部及底部设有"20对拉螺杆，按梁长方向每60~80cn)布置加固，每块模板四角采用可调底托，其余支腿采用整块木方和相应尺寸的木契支撑，T梁横隔板处模板制作专门的支撑板凳进行支撑。(5)每片梁长必须按设计图纸梁长进行调整，确保对应跨对应梁片长度正确，因此在安装模板前必须明白是哪跨哪片梁，明加长或缩短长度是多少，对模板进行调整，调整后接缝必须满足规范要求，错台不大于2伽。且对边梁用30m绳子按1/8梁

3、长和图中给定的数据加宽或变窄，以保证架完的桥面线形流畅。(5)模板安装及拆卸：模板每节长度约4~6米，重2.0T,装卸采用龙门吊配合人工作业、简易、快捷、可行。每次模板安装前进行彻底打磨和涂油，以确保梁体表面光洁度。(7)每片梁拆完模后应及吋进行凿毛，凿除连续端及接缝处栓表面水泥浆，外露小石子，修整碗表面气泡及影响表观的缺陷，清除梁面松散碗，在梁侧按要求格式填写梁的编号浇筑日期等。处理完后及时用土工布覆盖洒水养护。二、预应力確的浇筑：(1)浇筑前要检查的关键工作：3、首先要明确预制的是那一跨、那一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、屮梁，尤其注意内外边板、翼板的横

4、坡度，以防混淆。交底内容b、具体的那一部位的预埋件埋了没有，如非连续端预埋钢板、护栏的、中隔板的、端隔板的、桥面铺装及伸缩缝的钢筋等。特别是锚热板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。C、检查管道、定位准确，端模板应与侧模与底模紧密帖合并与孔道轴线重合。d、模板安装准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。E、逐个检查模板预留钢筋处是否漏浆。(2)碗浇筑工艺：3、混泥土拌合及运输：栓拌和要严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比进行。采用拌和站集中拌和，用罐车运输碗至梁场龙门吊下，然后利用龙门吊起吊吊斗进行卷浇注。b、磴浇筑：殓浇筑工艺直接影响到碗密实

5、度，密实度与碗的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。浇筑方法：为了确保T梁底板、腹板跟顶板衍接无痕迹，采用从一端向另一端浇筑，水平斜向分层渐近式浇筑的顺序进行。先浇马蹄部分，振捣密实后再腹板部分分两次浇注完成，最后浇注顶板部分。分段分层距离不超过5叽交底内容振捣方法的选择：根据T梁的结构特点，在T梁马蹄位置以及顺腹板波纹管弧度方向的部位采用附着式高频平板振捣器配合插入式振捣棒进行振捣的方法保证混凝土振捣密实；在T梁腹板波纹管以上及顶板选择50型插入式振捣棒振捣。浇筑过程中制取7组试块（每组为150mmX150mmX150mm立方

6、体试块3个），检查其抗压强度作为磴质量评定的依据。C、张拉槽处理负弯矩张拉槽处往往不容易振捣密实，造成栓松散或空洞，因此应在此部位加强振捣，必要时用钢筋棍配合30型振捣棒进行，初凝后拆掉张拉槽模板。混凝土终凝后，在张拉槽内用5伽钻头打一个眼，将张拉槽内积水排放干净。d、梁顶板处理梁顶板振捣密实后釆用木模收面，清理模板外漏桧。交底负责人时间接受交底班组负责人接受交底人员签名