管廊的配管设计规定

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1、中国石化集团兰州设计院标准SLDI333C06-2001管廊的配管设计规定0新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08发布2001-01-15实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章管廊的配管设计附图管廊的管道布置装置边界处的管廊SLDI333C06-2001第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。第1.0.2条管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。第1.0.3条管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的

2、有关章节。第二章管廊的配管设计第一节管廊的宽度和高度第2.1.1条管廊的宽度由下列因素决定一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。第2.1.2条装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。第2.1.3条管廊宽度的估算一、管廊的宽度可按下式估算：式中：W－管廊的近似宽度（m）；N－设计初期阶段估算的管道数量（根）；T－预计的管廊层数（层）；0.5－系数。当管廊上的管道直径

3、平均为DN=150时，上式考虑了下列情况：平均管间距为300mm；管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度；预留25％的宽度作扩建用；也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算W＝L空－0.6m（1）或W＝0.75L空（2）式中：W－管廊的近似宽度（m）；L空－空冷器的长度（m）；0.6、0.75－系数。三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。第2.1.4条装置内的管廊宽

4、度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。第2.1.5条双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。第2.1.6条对于L型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。若管道排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。5SLDI333C06-2001图2.1.6L型管廊的拐弯第2.1.7条管廊的净空高度应根据管廊下面布置的泵类、换热器类设备安装和检修所需空间高度来确定，也要考虑与管廊两侧设备的接管高度。当管廊横跨道路时，还须满足车辆通过所需的安全高度。一般管廊的最小净空高度如下：管廊

5、横跨装置内主干道最小净空高度≥6m管廊横跨装置内一般道路最小净空高度≥4.5m管廊下布置泵类时最小净空高度>3.5m第2.1.8条东西向和南北向相交的管廊的各层高差应为750mm以上。第二节管道布置第2.2.1条管廊上的管道布置可按下述原则考虑。一、大直径、重管道应靠近管廊柱子布置。二、小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。三、工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。四、需设置Π型补偿器的高温管道应布置在靠近柱子侧，且Π型补偿器宜集中设置。五、低温管道和液化石油气管道不应靠近热管道布置。六、双层管廊，一般工艺管道、腐蚀性介质管道宜布置在下层；公

6、用工程管道、泄压总管、火炬干管及仪表和电气电缆汇线槽宜布置在上层。七、当管道出装置管廊与其它装置相接时，向右拐的宜布置在右侧，向左拐的的宜布置在左侧。八、对有坡度要求的管道，宜布置在柱子顶端，另设调节支架来满足坡度要求。九、氧气管道应布置在一侧，不宜与可燃气体、易燃或可燃液体管道正上正下敷设。当平行敷设时，氧气管道宜用不燃物料管道将其与可燃气体、易燃或可燃液体管道隔开，或其净间距不小于250mm。第2.2.2条高温管道的Π型补偿器应设在两个固定架的中间。当有两根以上高温管道时，补偿器宜尽可能套着布置，且补偿量大的管道布置在外侧。为不影响其它管道的布置，补

7、偿器应高出700～900mm。在补偿器的两侧应设导向架，如下图所示。图2.2.2-1补偿器的集中布置5SLDI333C06-2001图2.2.2-2导向架的布置第2.2.3条采用∏型补偿器的液相、气液相、蒸汽管道应设置放净管。第2.2.4条当管道直径改变时，为保持管底标高一致，应采用底平偏心大小头。第2.2.5条支管的引出一、气相介质管道宜从总管上部引出。二、液相介质管道宜从总管下部引出。三、支管直径DN≥250时宜采用45°水平夹角斜向上引出，见图（a）。四、泄压总管或火炬总管上的支管应顺介质流向与总管成45°斜接。见图（b）。五、向上或向下引出支管的

8、高度在750mm左右为宜。六、支管上若安装切断阀时，阀门应安装在靠近主管的水平段