连接板冲压工艺与模具设计 毕业设计

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1、连接板冲压模具毕业设计摘要冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。本文主要研究工作:利用连接板特征之间的关系建立级进模排样设计模型,引如冲压排样设计原则;进一步将连接板的形状特征应用于模具结构设计中,建立模具模型,进行模具工艺设计和结构设计,从而确定总体的模具形式;模具投入制造后,可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误,通过总结概括这些问题,可以进行修正工艺设计和模具结构

2、设计,或增加新的工艺规则,为以后的模具设计提供宝贵的经验。基于以上的研究工作,可以建立一套可行的、适合于小型连接板的冲压级进模的设计方法,并在实际生产中应用。关键词:连接板;级进模;排样设计http://wenku.baidu.com/view/dc7856d276a20029bd642dfc.htmlSteelpartsofthestampingprocessanddiedesignAbstractStampingisinstalledintheuseofstampingequipment(mainlypress)onthem

3、oldtoexertpressureonthematerialstoproduceplasticdeformationorseparation,toobtainthenecessarycomponentsofapressureprocessingmethods.Sheetmetalbendingis,bar,pipe-bendingandprofilessomeperspectiveandshapeofthestampingprocess.Thispaperstudies:Theuseofsteelpartstoestablis

4、htherelationshipbetweenthecharacteristicsoftheProgressiveDielayoutdesignmodels,suchaspunchingwithlayoutdesignprinciples;furthersteelcomponentsusedintheshapeofdiestructuredesign,createamodeldie,diedesignandtechnologyStructuraldesign,todeterminetheoverallformofthemold;

5、Dieinmanufacturing,maybeinthemanufacturingandproductionprocessofdebuggingdemonstratedtheinadequaciesanderrorsindesign,throughthespeechsummeduptheseproblems,thatcanprocessdesignanddiestructuredesign,neworincreasedTechnologyrules,thediedesignforthefutureprovideavaluabl

6、eexperience.Basedontheabovestudies,theestablishmentofaviable,suitableforsmallsteelpartsstampingprogressivediedesignandapplicationinproduction.KeyWords:SteelParts;ProgressiveDie;LayoutDesign-III-目录摘要IIAbstractIII第一章 绪论11.1冲压特点11.2冲压加工的作用和地位21.3冲压技术的发展趋势2第二章零件的工艺性分析42.

7、1工件的冲压工艺性分析42.210钢材料的化学成分和机械性能4第三章方案的确定和毛坯尺寸的确定53.1弯曲件展开尺寸的计算53.2方案设计5第四章模具设计74.1模具类型及结构形式的选用74.2主要工艺计算74.2.1.冲裁力74.2.2弯曲力74.2.3推件力84.3模具主要零部件的结构设计84.3.1凸、凹模结构设计84.3.2卸料板的结构设计124.3.3导料系统的设计124.3.4导正装置的设计134.3.5定位装置的设计144.3.6辅助装置的设计14第五章压力机的选择16第六章结论17参考文献18致谢19-III-第

8、一章 绪论模具工业的发展标志一个国家工业水平及产品开发能力。冲压加工作为一个国家的基础行业,在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根据统计,冲压件在各个行业中均占有相当大的比重,尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压件在形状和尺寸精度方面

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