水泥厂安全管理教育培训体系-巡检规程

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1、预热器巡检规程1、设备的名称、规格及能力预热器是双系列五级旋风预热器带TTF分解炉，生产能力：5000t/d名称保温隔热耐火材料内径D（mm）数量（个）1级旋风筒硅酸钙板、耐碱浇注料φ470042级旋风筒硅酸钙板、耐碱砖φ680023级旋风筒硅酸钙板、耐碱砖φ680024级旋风筒硅酸钙板、耐碱砖φ680025级旋风筒陶瓷纤维板、耐碱砖φ680022、运转前的准备工作2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封；2.2在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；2.3检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀门动作是否灵活；2.4点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起

2、，在投料前将其放下；2.5在窑开始投料前需再次对预热器投球确认；2.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机；2.7检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。3、运转中的检查3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；3.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；3.3对烟道和缩口的结皮要定期清扫；3.4观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告知中控；3.5检查空气炮工作是否正常；3.6检查壳体是否高温，以此判断耐火材料是否脱落。4、日常维护与保养4.1根据中控操作员的

3、指示进行不定期清扫；4.2在人工清扫时：4.2.1首先必须将空气炮打入手动，气源闸阀关闭；4.2.2必须与窑操联系，维持系统负压；4.2.3清扫人员不要正面对着清扫孔；4.2.4每次不能同时清扫两个孔；4.2.5清扫后将清扫孔关闭；4.2.6清扫结束后将空气炮打入自动，气源闸阀打开。4.3停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；4.4停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据；4.5停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫；4.6检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；4.7停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。TTF分解炉巡检规程1、设

4、备规格性能TTF分解炉为喷腾式分解有效直径有效高度燃料品种容积生产能力7600mm45880mm煤粉m35000t/d2、运转前的检查2.1检查所有人孔门是否关闭；2.2检查分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫；2.3检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳状况进行清扫；2.4检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；2.5校正三次风挡板实际开度；2.6检查分解炉出口水平管道积料情况；2.7检查分解炉出口膨胀节情况；2.8检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。3、运转中的检查3.1检查本系统是否跑灰和漏灰；3.2检查分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫；3.3检查分解炉喷煤管工作

5、是否正常，管道有无漏气；3.4检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。4、日常维护及保养4.1待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮、剥落现象，如有应立即清扫和修补；4.2对三次风进口水平管道内的积料进行检查，及时清理积料；4.3检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫；4.4检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置；4.5确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。增湿塔巡检规程1、设备的名称、规格规格处理风量气体温度喷水量喷嘴耐压φ9500*39000小于840000m3/h进口325℃±20℃最高450℃出口120℃-250℃最大45t/h20个-7200Pa-

6、7500Pa2、运转前的检查2.1检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开；2.2检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开度；2.3检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致；2.4在天气寒冷时，检查管路是否冻结，保温是否完好；2.5检查系统密封是否完好；2.6检查各电动阀门是否在自动位置；2.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落，水泵是否具备开机条件。3、运转中的检查3.1检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；3.2检查下料口物料是否潮湿、是否堵塞；3.3检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；3.4检查水泵出口压力是否超出范围；3.5检查系统密封情况，确认是否

7、泄露；3.6检查水箱水位情况，判断进水量是否合适；3.7检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否流过；3.8检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。4、维护与保养4.1及时清洗各水过滤器；4.2及时更换水泵盘根；4.3检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时修理；4.4修理各关不严密的手动、电动阀门；4.5两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；4.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。高温风机巡检规程1