给水泵缺陷分析

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1、#2机A给水泵缺陷原因分析一、事故经过2012年8月31日，因计划对#2机B前置泵出口压力低缺陷进行处理，需将B给水泵切换至A给水泵运行。启动A给水泵提升转速至4100r/min，发现A给水泵非驱动端机械密封温度上升至79.5℃（75℃报警），停止A给水泵运行。16：30办理工作票就#2机A给水泵非驱动端机封温度升高缺陷进行检查，在检查过程中发现给水泵转子卡涩，就地无法手动盘车。随即展开给水泵转子更换工作。二、原因分析：1、机械密封运行温度升高原因分析：在给水泵解体检查过程中发现，给水泵高压侧出口端盖与平衡套密封面存在铸造缺陷，密封

2、面间隙较大。因长期受水汽冲蚀，造成平衡套与出口端盖之间密封面被破坏形成槽道。给水泵高压侧出水顺槽道大量流经机械密封腔室后进入平衡管回到给水泵入口。大量给水（140℃）流经机械密封后造成机械密封被加热，机械密封冷却水量不足以冷却机械密封，造成机械密封温度升高。（详见附图1）2、给水泵转子卡涩原因分析：A给水泵解体检查过程中发现平衡盘高压侧水封面有长约200mm、宽3mm的磨损痕迹（详见附图2），在拆除平衡盘后测量给水泵转子串量时发现由标准值8-10mm变为不足3mm。由此可判断因平衡盘磨损后，转子串量发生变化引起动静部分摩擦，造成转子

3、轻微卡涩。对给水泵转子进行盘车时有较为明显的摩擦声和盘车不灵活现象。4/4三、处理及预防措施：1、处理措施：（1）对给水泵端盖与平衡套4个密封面冲蚀部分进行堆焊后，进行车削，并在密封面表面涂抹气缸密封脂确保平衡套密封面严密性良好。（2）对已磨损给水泵平衡盘进行更换。（3）对拆卸后给水泵转子进行解体检查及测量相关数据，对磨损部件进行修复。2、预防措施：（1）利用大小修或设备检修时，对其他给水泵进行解体检查。重点检查端盖与平衡套密封面遭冲蚀情况，如发现密封面遭冲蚀则及时进行修复。（2）日常巡检过程中对机封冷却水温度进行监视，如发现异常升

4、高则对机械密封冷却水管道进行检查疏通，确保设备冷却水及密封水系统畅通。（3）结合设备检修周期和设备运行参数，定期对设备健康程度进行分析并制定检修计划，提高运行及备用设备安全可靠性。4/4附图14/4附图24/4