济钢低碳绿色焦化产线的转型发展

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1、第33卷第5期山东冶金Vol.33No.52011年10月ShandongMetallurgyOctober2011???????????????专论综述?????????济钢低碳绿色焦化产线的转型发展甄玉科(济南钢铁股份有限公司化工厂,山东济南250101)摘要:以济钢焦化产线为例,提出了低碳、绿色焦化发展模式,综述了近年来济钢煤焦和化产系统开发应用的节能减排技术,如大型室内煤库储配一体化工艺、炼焦煤气流调湿分级一体化技术、煤尘的资源化高效回收利用技术以及负压脱硫技术、化产零蒸汽生产技术、CO2分解酚钠盐技术等,济钢焦化工序能耗降至85.89kg标煤/t。同时指出了荒煤气余热利用

2、、苯萃取精馏技术等低碳、绿色焦化产线技术开发方向。关键词:焦化产线;低碳绿色;节能减排;可持续发展中图分类号:TQ52文献标识码:A文章编号:1004-4620(2011)05-0016-03总排放的5%,而在中国要占到11%以上,其中焦化1前言过程CO2排放占钢厂排放总量的24.46%,相当于吨长期以来,焦化行业被社会冠以高资源消耗、钢产生CO2294.34kg。在低碳经济时代,焦化行业高环境污染的行业。随着社会的进步与发展,低碳节能减排压力巨大。绿色生产也成为社会对焦化行业的新要求。济钢2.2生存的需要焦化专业几年来坚持以技术创新为动力,引进、消面对煤炭价格持续攀升、焦炭质量要

3、求越来越化、吸收国内外先进技术,自主创新,研发了煤调高但价格较低的形势,焦化企业成本压力、市场压湿、集气管压力模糊控制、干熄焦、负压蒸馏、化工力越来越大。在如此的市场环境下,焦化企业要想零蒸汽生产等一批具有自主知识产权的焦化新技生存,必须节能减排,积极消化增支减利因素,实现术,提高了资源利用率,降低了工序能耗,改善了环企业效益的稳定提高。境,初步构建了低碳绿色焦化发展的新模式。2.3履行社会责任的需要随着社会的进步与发展,人们越来越重视环2低碳绿色是可持续发展的必然选择境,国家制定实施了《焦化行业准入条件》,对排放低碳绿色焦化产线就是贯彻落实科学发展观,污染物的控制也日益严格,20

4、10年上半年,国家又研发节能减排焦化技术;以市场为导向,生产绿色把SO2、COD、NOx和NH3-N等4种主要污染物纳入排清洁焦化产品;使全部资源得到高效利用,全部污污交费中,进一步增加了企业的支出。面对巨大的染得到有效控制,走循环经济之路,最终实现可持污染治理压力,“企业不消灭污染,就被污染消灭”续发展。即以技术创新为动力,开发应用清洁节能已成为焦化行业共同的认识。只有从源头治理,追生产新技术,发展循环经济,节能减排,从根本上降求物质流、能源流的闭路循环,逐步降低直至消除低焦化过程的资源消耗总量和污染物排放总量,变污染,才能实现可持续发展。“资源-产品-污染物排放”单向流动发展模

5、式为3低碳绿色焦化产线技术开发与应用“资源-产品-再生资源”反复循环利用模式,提高资源、能源利用效率,最终实现生产高效化、产品洁济钢通过节能减排、建设低碳绿色焦化厂转型净化和环境无害化的目标,推动焦化行业健康、持技术的实施,取得了良好的效果,达到了清洁节能续发展。生产的二级标准。济钢焦化在2008年工序能耗为2.1节能减排潜力巨大103.81kg标煤/t,2009年工序能耗降为91.19kg标焦化作为能源转换工厂,生产每吨焦炭消耗煤/t,2010年工序能耗降为85.89kg标煤/t。济钢1.33~1.35t洗精煤。徐匡迪院士曾指出:钢铁企业2009年工序能耗比该年度焦化行业工序能耗

6、平均尚有30%的余热、余能未被回收利用,其中,焦化过水平(112.28kg标煤/t)低21.09kg标煤/t。程约有50kg标煤/t焦。钢铁工业排放的CO2占人类3.1煤焦产线节能减排技术的开发与应用煤焦产线的节能减排主要是炼焦耗热量的降收稿日期:2011-08-08作者简介:甄玉科,男,1966年生,2007年毕业于南开大学项目管理低、余热的回收利用、煤尘的减少、焦尘的排放及煤专业,硕士。现为济钢化工厂厂长兼党委书记,高级工程师,从事焦尘的综合利用。济钢在这些方面研究开发了一煤气净化回收与化产品精制工作。16甄玉科济钢低碳绿色焦化产线的转型发展2011年第5期系列具有自主产权的新

7、工艺、新技术。3.1.7焦炭全干熄技术3.1.1大型室内煤库储配一体化工艺在炼焦过程中红焦带走了约占焦炉输出热37%焦化厂一般采用开放性的露天煤场储煤,大风的热量,且在熄焦过程中既浪费了水源,又污染了导致煤尘飞扬,暴雨导致煤随污水流走,既造成了环境。自1999年3月济钢消化吸收乌克兰技术,建炼焦煤损失,又污染了环境。实施大型室内储煤技成国内第1座国产化干熄焦装置,到目前为止已建术储配一体化工艺,用室内煤库取代露天煤场、堆成投产干熄焦装置5套,即70t/h2套,100、

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