转炉吹炼终点[c]含量控制

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1、转炉吹炼终点［C］含量控制摘要：本文详细阐述了转炉吹炼终点［C］与钢铁料消耗、炉龄、出钢过程、回磷、废钢比等相关指标或参数的关系，进而指出了制定与不同钢种相对应的拉碳工艺的必要性。Abstract:Thispaperexpoundstherelationshipbetweentheend-pointconverter［C］andrelatedindicatorsortheparameters,suchassteelmaterialconsumption,prolongfurnacelife,thesteelp

2、rocess,backtop,scrapsteel,andsoon,andthenpointsoutthenecessityofformulationofdifferentkindsofcorrespondingpullcarbonprocess.关键词：回磷；炉龄；拉碳工艺Keywords:backtophosphorus；reblow；pullingcarbonprocess中图分类号：TF4文献标识码：A文章编号：1006-4311(2012)34-0032-020引言准确判断吹炼终点将影响产量、炉龄、

3、质量和消耗等转炉各项主要经济指标［I］。钢中［C］含量是转炉吹炼终点最重要的控制参数之一。长期以来，国内钢厂普遍采用低拉碳的出钢工艺，分析其外在原因多是利用后吹提温的作用达到增加废钢比，降低铁水消耗的目的。而从本质上讲，人们对后吹所造成的危害认识不深或不清才是其根本原因。因此明确阐述终点［C］与各相关因素之间的关系，对制定合理的转炉吹炼工艺无疑具有重要的指导意义。1终点［C］与相关参数或指标的关系1.1终点［C］与渣中(FeO)的关系众所周知，转炉吹炼终点［C］是决定钢中［0］含量的主要因素，二者之间的关系应

4、该服从［C］—［0］平衡曲线，但受高温条件下的炼钢反应动力学条件限制，C、0反应很难达到平衡，因此钢中必然存在过剩［0］和(FeO)o1.2高拉碳工艺优势分析1.2.1终点［C］与钢铁料消耗的关系钢铁料消耗作为钢铁企业最重要的成本指标，降低钢铁料消耗对钢铁企业的效益乃至生存显得尤为重要，特别是在钢材市场疲软的形势下尤其如此，成为企业挖潜增效、降低钢的成本的首要措施。但是钢铁料消耗是一受综合因素影响的多元函数，本文在此不作详细的展开综述，仅就吹炼终点［C］对钢铁料消耗的影响作重点的分析与讨论。由［cl-(FeO

5、)关系图可见，随着终点［C］的降低，渣中(FeO)呈升高的趋势，［C10.06〜0.08%,猛元素吸收率稳定于95%以上的水平，而后吹时因［0］的分布明显加大，使元素吸收率呈现以下两个特点，一是吸收率明显下降，二是吸收率波动大，使配料计算难以把握，从而大大降低了成品成分的稳定性。单从合金吸收率对成本的影响来看，吸收率每降低10%,吨钢成本升高：普碳钢11〜12元；低合金钢27〜28元。而后吹与正常情况相比，吸收率降低幅度可达20%以上，由此可见推行高拉碳工艺仅对合金料消耗而言，其中所蕴含之潜力极为可观。1.2

6、.3终点［C］与炉衬寿命的关系众所周知，对炉衬寿命影响最大的操作因素是渣中(FeO),或者进一步说是终点［Clo渣中(FeO)升高除通过直接与炉衬成分进行化学反应而侵蚀炉衬外，对炉衬寿命的影响还表现在其作为目前推行的大幅度提高炉龄的新技术措施一溅渣护炉的关键控制参数，对溅渣效果起着至关重要的作用方面，如太钢、鞍钢、首钢、莱钢等炉龄均已达到或超过万炉大关，从最新报道看,目前国内炉龄记录已突破15000炉的水平。炉龄大幅提高得出的共同经验之一即是降低终渣(FeO)含量，因为高(FeO)的铁质渣不仅直接降低溅渣层的

7、耐高温性能，而且一定程度上抵消了MgO在渣中所发挥的作用。因此，(FeO)成为溅渣护炉最重要的技术参数。综合各研究机构及现场实践得出的结论：溅渣时终渣(FeO)的最佳控制范围为13〜18%,不采用高拉碳出钢工艺很难达到上述要求。由上所述，终［C］对炉龄的影响一是吹炼过程炉衬的化学侵蚀，二是溅渣后溅渣层的熔化性温度，实行高拉碳出钢工艺是提高炉龄的前提条件。1.2.4终［C］与钢的质量高［C］出钢的优势还表现在对钢的内在质量的影响。如前所述，［C］—［0］之间存在相关关系，随着［C］的降低，钢中氧位升高，脱氧后钢

8、中氧含量也高，这意味着一方面对不具备炉外精炼设施的企业而言，势必造成最终产品的全氧含量增加，从而使钢的总体水平下降，如PC钢(30MnSiV),通过市场跟踪，发现终［C］与盘条的拉拔性能二者之间存在明显的对应关系，盘条拉拔断裂和徼头开裂严重的炉次往往与终点［C］低有关，而终点［C］较高的炉次，发生质量异议的机率明显减少，经取样化验，后吹钢中氧含量增加1倍以上，因此可以说［C］低是导致钢的内在质量下降