原料磨单体试车方案(兆丰铝业)

《原料磨单体试车方案(兆丰铝业)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、十二冶安装公司阳泉项目部单体试车施工方案编制单位：中色十二冶安装公司阳泉项目部编制：李玲虎审核：金大安批准：宫巍日期：2012年4月30日20单体无负荷试车规程兆丰铝业氧化铝二期原料磨设备安装工程一．编制说明本规程试运转的设备为我公司安装的设备，不包括甲方业主〈兆丰铝业〉发包给其它施工单位的机电安装的设备，我项目部承担的原料磨二期设备安装工程，设备试车包括单体无负荷试车和无负荷联动的内容。二．编制依据1．施工图及说明书2．设备技术文件（随机图纸，产品说明书和使用说明书）3．国家机械设备安装工程施工验

2、收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用验收规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98三．规程选用范围1．适用于我项目部安装的设备试运转工作，不适用其它施工单位安装的同类设备的试运转工作。2．本规程与试车方案（单体无负荷和无负荷联动）结合使用，试车方案不在编写试车规程的内容；20单机无负荷试运转一．

3、起吊设备试运转（含电动单双梁起重机、电动单梁悬挂起重机、手动和电动葫芦）试运转除应有关规定执行外，还必须符合下列要求：〈一〉起重机应分别进行无负荷、静负荷、动负荷试运转；〈二〉试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查；1．所有连接部件应紧固；2．钢丝绳端头必须固定牢固，在卷筒上、滑轮组中缠绕应正确；3．电气线路系统的所有电气设备的绝缘电阻及接地正确；4．转动各机构的制动轮，使用最后一根轴（车轮轴，立轴，方轴和料杆等）旋转一周不应有卡紧现象。〈三〉无负荷试运转应符合下列要求1．操作机构的操作方向应

4、与起重各机构的运动方向一致；2．分别开动各机构的电动机，各机构应该正常运转，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转；3．升降吊钩三次检查提升机构的终端开关，抱闸、车挡（缓中器）并调整；4．小车在全行程上往返三次，检查小车的终点开关，抱闸和缓冲器并调整；5．20先以最慢的速度开动起重机，检查起重机与建筑物之间的距离，然后以正常速度开动起重机，在全行程上往返三次，检查起重机的终点开关，抱闸和缓冲器；1．吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；2．用电缆导电时，收缆

5、与放缆速度应与运行机构的速度相协调；3．起重设备在负荷时，车轮与轨道面接触情况应符合下列要求：①大车主动轮均应与轨面接触，不应有悬空现象；②小车主动轮子在运行区间与轨道面接触，被动轮与接触面的间隙不大于1mm，间隙区间每段条度不大于1m，累计长度不大于2m；〈一〉静负荷试运转应符合下列要求1．起重机应停在厂房的柱子处；2．应逐渐增加负荷作几次起升试验（3次）然后起升到额定负荷，在桥架全长上来回运行，结束后卸去负荷；3．将小车停在桥架中部或悬臂端起1.25倍的额定负荷，离地面约100mm,停留时间10

6、min然后卸去负荷将小车开到跨端或支脚处检查桥架的永久变形（或原地检查），反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，桥式起生机上拱度应大于0.8L/1000mm式中L=跨度（mm）。4．20将小车停在桥架中部或悬臂端起升额定负荷测量下挠度，电动单双梁起重机，电动单梁悬挂起重机、电动葫芦下挠度不应超过L/600mm，L=跨度。〈一〉调整制动器应符合下列要求1.制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠；2.起开机构制动器必须能控制住1.25倍的额定负荷，运行机构的制动器，应能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车

7、轮打滑和引起振动，冲击。〈二〉动负荷试运转符合下列要求1.应在1.1倍额定负荷下同时起升与运行机构反复运转，累记起动试验时间不少于10min，各机构动作应灵敏，平衡可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联琐装置应可靠，准确；2.电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离应符合下式要求：S≤V/100(m)s---下滑距离（m）v---起升速度（m/min）二.连续动输设备试运转〈一〉试运时间要求，如设备文件有规定时，按设备文件执行，无文件要求按本规程执行，可变速的连续运输设备其最高速度无负荷

8、运输时间不少于全部试运时间的60%；〈二〉驱动装置应运转平稳，安全装置和制动装置应灵敏可靠；〈三〉输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；20〈四〉拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；〈五〉当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘距离应大于30mm;<六>负荷试运转时，整机运行应平稳，应没有不转动的辊子；〈一〉清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；〈二〉制料装置不应产生颤抖和撒料现象；三、棒磨机、球