仓库物料管理程序

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3、效率。二、适用范围：公司所有物料的仓储管理。三、权责:3.1采购负责采购的实施与供应商的联络；3.2生管负责产品及物料的计划和调控；3.3品管部负责产品质量的控制；3.4仓管负责产品和物料的保管和收发；3.5其它部门负责对相关工作的实施。四、定义:本程序所称的物料是指公司除行政后勤采购回的办公用品和其它非生产性物品及机器设备外的所有半成品、成品、原材料和各种生产辅料。五、作业内容:5.1外来物料的验收入库管理5.1.1采购部要严格督促供应商按采购要求准时送料,如遇晚上或星期天,采购人员要提前通知仓库做好收料准备.如属公司人员自提货时入仓时,也必须按公司规定的对供

4、应商送货的流程及要求,给予办理入库.5.1.2供应商将产品和物料交送公司时，要将产品和物料送至由仓管员指定的来料待检区，仓管员须对供应商的《送货单》与《采购订单》进行核对，检查其产品或物料的品名、型号、规格、颜色、数量等是否与《采购订单》上的要求是否相一致，如有误则将对来料予以拒收，确认无误则填写《入库验收单》交品管部对其来料进行检验；5.1.3品管部在接到仓管员填写的《入库验收单》后，则依据检验标准严格实施检验，并将检验结果及时通知生管和采购部.5.1.4品管人员对来料检验判定为合格则由仓管员点收入库，并在《入库验收单》上签字，当点收实际数量与送料单上的数量有

5、出入则以实际点收数量为准，并将实际收料的数量填写在《入库验收单》上；5.1.5如品管人员对来料检验判定为不合格并拒收，要将信息及时反馈给采购、生管，以便于采购部及时与供应商进行沟通，生管依据答复业务部的交期及生产的实际需要让步接收的，按公司物料采购﹑接收的相关的管理规定,经副总以上主管签核后执行特采使用，对未贴合格物料标签的物料，仓管员一律不得将其入库;5.1.6对判退的物料，由仓管人员通知生管及负责采购人员后直接退货给供应商,必要时,由仓管员开出《退料单》,经由品管签字并注明退货原因后,交由相关的采购员作退料处理；5.1.8对于采购自提货直接送安装工地或供应商

6、直接送安装工地的物料,不受此流程控制,公司将另行规定;5.1.9进料验收入库流程图供应商送料/自提NO仓管员核对单据、开票NO品管检验仓管员清点入库入仓存储和物料标识入帐5.2物料储存管理5.2.1为提高工作效率，仓库必须划分为来料待检区、合格料（品）区、不合格料（品）区、备料区等不同的功能区，同时对各种物料严格按区域存放，对合格料（品）按先进先出的科学合理划分仓位；5.2.2各种物料必须有物料卡，注明其物料代码、名称、型号、规格、数量等物料信息；5.2.3对入库的各种物料必须摆放整齐，物料不论其处于何种性质和形态都要装在纸箱、卡板或其它容器内；5.2.4物料在

7、入库后，仓管员必须要进行必要的防护，以防物料发生变异；5.2.5严格仓库纪律，对非工作需要之人员严禁进入仓库，仓管员要做好监督，对私自进入仓库的非相关工作人员可以提报相关部门主管予以处罚；5.2.6仓管员对私自进入仓库的人员不加劝阻者以工作失职论处。5.3生产备料管理5.3.1为确保生产安装的连续性，避免因生产物料不能及时到位而导致停工待料，影响生产效率和延误交期，仓管人员要按生产计划的安排进行备料；5.3.2生管依据生产计划和生产进度提前两个工作日开列发料通知单《物料需求表》给仓管备料；5.3.3确认库存物料数量足够需求时即按备料数量将其转移到仓库备料区，如库

8、存没有所需要的物料或数量