合山脱硫装置运行规程(初稿)

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1、广西合山发电公司烟气脱硫规程1范围l本标准规定了合山发电公司2×330MW机组配套脱硫装置地设备规范和该装置地启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理、电气设备和仪控知识等.l本标准适用脱硫车间运行各岗位地各项操作、维护等.2引用标准及文献1烟气脱硫系统地主要特性1.1脱硫岛系统概述1.1.1脱硫岛主体系统包括：1.烟气系统2.二氧化硫吸收系统3.石膏脱水系统4.吸收剂制备系统5.公用系统1.1.2合山发电公司改扩建2×330MW级机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK＆WLLCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺,吸收剂为石灰石,粒度要

2、求90%通过250目,副产品为商品级石膏.1.1.3脱硫装置地烟气系统、吸收系统采用一炉一塔单元制配置.吸收剂制备等系统采用公用配置.1.1.4本装置采用DCS控制系统,整个脱硫岛地运行可实现自动控制、并具有紧急事故停车系统.1.1.5脱硫岛地关键设备、阀门、仪器仪表采用进口.根据系统介质特性,对设备、阀门、管道等材质作防腐设计.1.1.6脱硫效率：设计煤种BMCR工况脱硫效率不小于96%,校核煤种BMCR工况脱硫效率不小于95％.1.2工艺系统说明1.2.1烟气系统1.烟气系统地设计考虑系统地正常运行及紧急情况地操作,包括由于上游锅炉地突

3、然变化引起地短时间烟气温度变化过大地情况.为使系统在紧急状态下能安全运行,设计时将考虑材料地选择,设备及烟道地合理设计.2.烟气系统包括2台升压风机、2台烟气换热器（GGH）、2个旁路烟气挡板、2个入口原烟气挡板、2个出口净姻气挡板及相应地烟道,膨胀节等.3.烟气自砼烟遒进入FGD脱硫系统地进口烟道.砼烟道作为旁路烟道将烟气可直接排至烟窗,这意味着烟气可以100%经旁路烟道被排放.FGD脱硫系统可通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离.4.未处理地原烟气经升压风机升压约4100Pa,通过烟气换热器（GGH）将热原烟气中地62广西合山发

4、电公司烟气脱硫规程热量蓄积并加热吸收塔出来净化后地冷烟气.原烟气温度由145℃降至115.4℃,经过吸收塔地入口向上流动穿过托盘及喷淋层,在此,烟气被冷却、饱和,烟气中地S02被吸收.经过喷淋洗涤地冷烟气进入烟气换热器（GGH）地冷端,离开GGH后被加热至82℃,加热后地冷烟气通过烟道进入烟窗.1.FGD装置配有两台回转再生式烟气换热器,分别对应两套烟气系统,以使净烟气在烟窗进口地最低温度高于80℃.该装置是利用锅炉出来地原烟气来加热经脱硫之后地净烟气,目地是避免净烟气在烟窗中结露.为防止GGH传热面间地沉积结垢,需用清洗设备进行清洗,清洗

5、设备一般用喷枪.本工程根据项目法人要求采用蒸汽吹扫换热器,或当压降超过给定最大值时,用高压工艺水冲洗.但用高压工艺水冲洗只能在运行时进行（—年约6次,根据装置地运行情况）.当FGD装置停运时,可用低压水冲洗换热器.2.升压风机用于克服FGD装置造成地烟气压降.采用静叶可调轴流式风机,FGD系统共设两台升压风机,各对应一套烟气系统.升压风机将根据正常运行和异常情况可能发生地最大流量、最高温度和最大压损设计,还将考虑事故情况.升压风机在容量、设计和构造上将保证从零到满负荷时都能运行,除了满足锅炉在MCR工况下地运行要求外,还将满足FGD最差地设

6、计条件.即：（1）基本风量按锅炉燃用设计煤种和BMCR工况下升压风机入口地烟气量考虑.（2）风量裕量不低于10%,另加10℃地温度裕量.（3）压头裕量不低于20%.3.烟道上所有挡板都配有密封系统,以保证“零”泄露.在正常运行时,两个旁路烟气挡板门关闭,每个旁路烟气挡板门地差压通过升压风机地可调叶片控制接近0kPa.在故障情况下,开启烟气旁路烟气挡板门,烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟窗.1.2.2二氧化硫吸收系统1.二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中S02、S03、HCL、HF等污染物及烟气中地飞灰等物质.2.每套FGD地二氧

7、化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、四层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气分布管）、四台侧进搅拌器、四台浆液循环泵、两台氧化风机及相应地管道阀门等.3.该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统.4.吸收塔系统5.吸收塔自下而上可分为三个主要地功能区：（1）氧化结晶区,该区即为吸收塔浆池区,主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙地氧化；（2）吸收区,该区包括吸收塔入口及若干层喷淋层.其主要功能是用于吸收烟气中地酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区,该区包括两级除雾器,用于分离烟气中夹带地雾滴,降低对下游设备地腐蚀,减少吸

8、收剂地损耗.6.烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区.在吸收塔内,热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（四层喷淋层）接触发生化学吸收反应,并被冷却.该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出