天线检验规范——某设计公司(手机类)

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1、深圳市嘉兰图产品设计有限公司天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次1/9更改记录日期版本更改责任人编写闵满珍审核批准发行日期深圳市嘉兰图产品设计有限公司天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次2/91.制定目的:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。2.适用范围:本检验规范适用于天线产品检验作业。3.权责单位:本检验规范由品管单位制定,品保单位主管核准后发行。所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之4.应用文件:MIL-STD-105EII抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、

2、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高低温箱、光泽计、99.5%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、恒温恒湿箱、投影仪。6.检验标准:1.采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRITICAL0,MAJOR0.40及MINOR1.0。2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义7.1测量面定义内置天线:是指装置于手机内部,手机使用者看不到的收发信号的装置叫内置天线;外置天线:是指装置于手机外部,手机使用者能直接看到的收发信号的装置叫外置天线;A测量面:是指手机使用者始终看的见的

3、部分,一般指外置天线的顶部和侧面;B测量面:是指手机使用者看不见的部分,一般指外置天线的底部金属部分和内置天线的金属部分;C测量面:是指手机使用者看不见的部分,一般指外置天线的底部塑胶部分和内置天线的塑胶部分;7.2缺点分类:a.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会

4、影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。深圳市嘉兰图产品设计有限公司天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次3/97.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。7.4料

5、件喷涂表面不良缺陷定义颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂:漆层表面有裂纹现象。桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕:在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑:在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。7.5装配组件不良缺陷定义断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙:装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。7.6电镀件的不良缺陷及定义:漏镀

6、:在电镀件表面或局部没有电镀,露底材;麻点:是指在电镀件表面所呈现的点状缺陷;划伤;是指在产品被人为或运输过程中部件之间的碰撞引起,在产品表面呈现出的条纹状印痕,雾状:电镀件表面出现的局部发白或模糊现象;镀层脱落:电镀件表面出现的镀层脱落现象;色泽不均:电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象;异物:是指素材未处理干净所造成电镀后产品表面的色斑、杂物等;8、检验条件:检验环境光源:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~550mm,(照度达500Lux~550Lux)被检物表面与眼睛距离:300~350mm视线与被检物表面角度:45±15°检验时间:≦6s检验员视力:裸视或矫正视力在1.

7、0以上且无色盲深圳市嘉兰图产品设计有限公司天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次4/99、检验内容1)外观检验:外观检查要求如下表:No不良项目A面B面C面1点缺陷D≤0.15mm或S≤0.02mm2,180°内限1点,共限两点。D≤0.20mm或S≤0.02mm2,180°内限2点,共限4点。以不影响装配及性能为准2色差色差≤1个Pantone色差≤1个Pantone无要求3熔接

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