钢结构施工组织设计(省三建)最终版二标段

《钢结构施工组织设计(省三建)最终版二标段》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录一、主要施工方法或主要技术措施--------------------------(1)二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械计划----(22)三、劳动力安排计划及劳务分包情况------------------------(22)四、确保工程质量的技术组织措施--------------------------(23)五、确保安全生产的技术组织措施---------------------------(34)六、确保工期的技术组织措施------------------------

2、-------(37)七、确保文明施工的技术组织措施---------------------------(37)八、施工总进度计划表或施工网络图-------------------------(39)九、保修措施---------------------------------------------(41)28一、主要施工方法及主要技术措施1、钢结构工程1.1钢结构制作1.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家

3、有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。1.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序

4、。1.1.3放样：1.1.3.1放样前应该核对施工图、现场测量、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、气割和组装等依据。1.1.328.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊及火煨等加工余量。样板上应标记切线、上下、左右、反正的工作线和加工符号注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.1.3.5放样应在放样平台上

5、进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。1.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20

6、mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.1.7焊接：1.1.7.

7、1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。281.1.7.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1)焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。1.1.8组装：1.1.8.1钢结构组装前,

8、应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.1.8.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。1.1.8.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.1.8.4组装时应防止焊接变形。