《质量通病治理》doc版

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1、目录一、冲（旋挖）孔桩工程1二、模板工程2三、钢筋工程3四、混凝土工程5五、砌体工程6六、楼地面工程7七、防水工程8八、其他屋面工程8九、抹灰工程9十、饰面砖工程9十一、门窗工程10十二、装饰装修阶段中质量通病防治11十三、电气等安装工程12-13-质量通病防治措施一、冲（旋挖）孔桩工程1.防坍孔：成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥孔深不足。原因分析：（1）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。（2）当钻孔至砂砾等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内浆液急剧下降。（3）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑷泥浆比重偏小。防治措施：（1）地上施工埋护筒时，宜在护筒底部

2、夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。施工护筒后，在护筒四周对称均匀地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。（2）孔内浆液面必须稳定地高出孔外水位1m以上。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。（3）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。（4）加重晶石粉加大泥浆比重。（5）应根据不同土层采用不同的施工参数：1）在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；2）在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。2.钻孔漏浆：在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定的液面高

3、度，泥浆向孔外渗漏。原因分析：（1）护筒埋设深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。（2）护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。（3）护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。防治措施：（1）成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80～120cm）。（2）在护筒施工时要按质量制作，并在纵接缝处设置插筋。（3）添加CMC加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒脚处回填粘土，反复钻进，增强护壁效果。（4）护筒一般应埋置在粘土层内不少于1m。3.防成孔偏斜：成孔后不垂直，导致钻头和钻杆偏移，造成进尺慢或钻头刮孔壁。原因分析：（1）施工场地不平整，不坚实，机架的承载力不足，发生不

4、均匀沉降，导致对中偏移。（2）遇软硬层突变界面。（3）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。-13-防治措施：（1）调整施工参数。（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。（3）偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。1.防缩孔：成孔过程中或成孔后局部孔径出现缩孔现象。原因分析：（1）软土层受地下水位影响。（2）塑性土膨胀，造成缩孔。防治措施：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大。2.防孔深不足：在下笼前复测孔深发现不足。原因分析：孔壁坍塌，土方淤积于孔底。防治措施：（1）钢筋笼拟一次吊放入孔，吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。钢筋笼预留保护层，预埋好冠梁及

5、腰梁的拉结筋。（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15。二、模板工程1.常见的质量通病有：尺寸不合格、爆模、未起拱、缝隙大、夹渣、蜂窝等。2.消除质量通病的措施有：（1）对模板加工严格把关，安装过程时时检查，安装完成后进行尺寸核对。（2）模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。（3）砼梁≥4m时应按规定起拱。（4）木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。（5）砼浇筑前，木模要充分润湿。（6）旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。（7）柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的

6、模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；混凝土墙每3m留一个垃圾孔。-13-一、钢筋工程1.梁二排钢筋固定应符合下列要求：图9.1a图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加

7、3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；2.框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a图9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a-13-或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋