直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

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1、直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较蒸氨工序是焦化企业不可或缺的生产装置，传统的蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺，近几年，蒸氨工艺也有了新的变化，间接蒸氨工艺陆续被厂家采用，本文将就直接蒸氨和间接蒸氨工艺进行了比较，并利用模拟计算的一些数据对两种工艺加以分析，以期对焦化厂在选择蒸氨工艺方案时有所帮助。 1  直接蒸氨与间接蒸氨的工艺流程1.1 直接蒸氨的工艺流程   直接蒸氨工艺是在蒸氨塔的塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源，其工艺流程示意图见图1。                             图1   直接蒸氨工艺流程示意图1－蒸氨塔；2－塔顶分凝

2、器；3－进料预热器；4－废水冷却器；5－原料氨水槽；6－原料氨水泵；7－塔底废水泵   如图1所示，原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后，与用于分解氨水中固定铵的5%氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后，冷凝液作为蒸氨塔的回流，氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。蒸氨塔底部排出的蒸氨废水，在与原料氨水换热后送往生化处理装置处理或送去洗氨。1.2 间接蒸氨的工艺流程   间接蒸氨工艺流程示意图见图2。                                图2   间接蒸氨工艺流程示

3、意图                 1－蒸氨塔；2－塔顶分凝器；3－再沸器；4－进料预热器；5－废水冷却器；                  6－原料氨水槽；7－原料氨水泵；8－塔底氨水泵。    如图2所示，间接蒸氨工艺与直接蒸氨工艺不同之处就是利用再沸器加热蒸氨塔塔底废水，产生的蒸汽作为蒸馏热源，而因加热塔底废水的热源不同又可分为：水蒸汽加热、煤气管式炉加热和导热油加热三种。虽然加热介质不同，但是工作原理是相同的，各厂可以根据自己的具体情况选定。本文仅以水蒸汽加热为例来分析直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的区别。 2   PROII模拟计算数据

4、的对比2.1 基础数据   塔顶压力0.03MPa(G)；塔底压力0.045MPa(G);氨回收率均为99%;进塔氨水质量分数（按剩余氨水计算）为0.3%;理论板数：直接蒸氨11块（含塔顶分凝器），间接蒸氨12块（含塔顶分凝器和塔底再沸器）。2.2 公用工程数据   蒸汽压力0.25MPa(G);循环水进口温度32℃;循环水出口温度42℃。2.3 PROII8.2模拟计算（见表1) 表1   PROII8.2模拟计算结果 项目温度，℃氨汽质量分数％蒸氨废水含氨×10－6回流比循环水耗量，kg/m3蒸汽耗量kg/m3出水温度℃塔顶塔底分凝器废水冷却

5、器总耗量 直接蒸氨100.1109.815.85274.4440027547154131.940间接蒸氨100.1109.815.85304.0402318395862131.840     从工艺流程和表1中可看出，直接蒸氨工艺的流程短，设备少，一次性投入少；间接蒸氨工艺的流程相对较长，设备多，一次性投入多。在保证相同氨回收率的前提下，两种工艺的蒸汽耗量相同，而冷却水的耗量却相差较多。这主要是直接蒸氨工艺中，蒸汽直接进入塔底废水，蒸汽冷凝水不能回收，塔底废水量加大，废水出系统前要冷却到40℃，导致废水冷却器的冷却水耗量增大；而间接蒸氨工艺蒸汽冷

6、凝水可回收再利用，对于淡水缺乏地区不失为是一个好的选择，这可能也是近年来各厂家陆续采用间接蒸氨工艺的原因之一。另外，对相同的蒸氨塔，间接蒸氨工艺因有再沸器，相当于增加了一层理论板，回流比比直接蒸氨工艺小，塔顶分凝器冷却水耗量也就小。直接蒸氨工艺因为没有再沸器，相对间接蒸氨工艺来说设备维修量小，工艺简单，也一度成为蒸氨工艺的首选。 3  蒸氨塔介绍   蒸氨工段的关键设备就是蒸氨塔，选择一个高效蒸氨塔将达到事半功倍的作用。传统的蒸氨塔多为泡罩或栅板的铸铁塔，泡罩塔内设26层以上塔盘，栅板塔为32层以上。其缺点是需要建造混凝土框架，投资大、工期长；铸

7、铁塔不仅设备笨重，设备法兰连接处易泄漏，检修工作量大，而且泡罩、栅板塔盘处理量小、塔板效率低，蒸汽消耗大，运行成本高，塔底的蒸氨废水中的含氨量常常超标，满足不了生化处理的要求。又由于氨水中含有焦油渣等物质，传统的鼓泡型传质塔盘易堵塞，不能保证设备的长周期稳定运行，所以蒸氨塔通常为一开一备，大大增加了设备的投资。   针对蒸氨塔的现状，成功的不锈钢板整体结构蒸氨塔，内设专利塔盘CJST（径向侧导喷射塔盘），可以完全克服传统蒸氨塔的缺点。整体结构省去了混凝土框架，同时楞杜绝塔体的泄露。CJST塔盘是立式筛板塔盘的改进型，其塔盘上的气液相流动是三维的，

8、传质空间利用率较传统的平面传质塔盘有了突破性改进，独特的传质机理为其高效传质奠定了基础。CJST塔盘具有通量大、传质效率高、操作弹性大、