分析a335p9管道焊接裂纹分析及现场控制

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1、学兔兔www.xuetutu.comE＆CTechnologyI工程技术A335P9崔红涛中国化学工程第十六建设有限公司湖北宜昌443000摘要由于A335P9钢优良的耐高温性能，P9钢在电厂、石化厂等得到广泛应用，以湖北金澳科技化工有限公司100万t／a延迟焦化装置建设工程为例介绍此种钢的焊接特性和注意事项。关键词A335P9管道焊接工艺裂纹热处理中图分类号TG47文献标识码B文章编号1672湖北金澳科技化工有限公司100万t／a延迟焦化装置建设过热，会出现粗大晶粒、魏氏体组织和网状晶界，这些组织易产工程，由我公司承

2、担整个装置的安装工程。加热炉最高温度为生裂纹源，以致形成裂纹并扩展。为了防止发生焊接冷裂纹，必520~C，分馏反应系统高温介质管道均用P9钢，P9管道数量比须采取合理的焊接工艺，如预热、焊后缓冷、后热、焊后热处理。较多，焊I51数量为2311条。在P9管道实际焊接过程中，容易产1．2低匹配焊接接头冷裂纹生应力裂纹、冷裂纹、热裂纹、弧坑裂纹及延迟裂纹，有些裂纹不焊接材料与母材低匹配焊接时，容易产生焊接冷裂纹，焊接易发现和预防，当装置投入使用后会造成巨大的经济损失和不时必须提高焊接预热温度，增加后热去氢处理温度和时间，或者

3、可预知的重大事故发生焊接过程中必须防止各种裂纹的产生。采用焊材高匹配焊接方法，才能解决低匹配焊接接头冷裂纹。P9管道焊接质量对整个工程来说尤其重要，是管道安装的1．3低硫钢氢致裂纹重点，更是难点。我公司结合现场具体情况，在焊接工艺评定的由于P9钢的实际含硫量达到0．005％以下，焊接这种低硫基础上制定了合理的焊接工艺和热处理工艺。圆满完成了工程。马氏体耐热钢时，特别是异种耐热钢焊接时，很容易产生焊接热影响区冷裂纹，必须提高预热温度，增加焊后去氢热处理时间，1P9钢焊接性分析并且焊后立即进行热处理，或者采用焊材高匹配焊接

4、方法，以消P9钢属于高强度马氏体耐热合金钢，在高温环境下具有较除焊接冷裂纹。好的组织稳定性、高温蠕变断裂强度、高温抗氧化腐蚀性能、高1．4焊接接头HAZ软化及IV类裂纹温持久强度，但P9钢可焊性较差，焊接过程中要防止冷裂纹、延P9耐热钢焊接接头具有焊接热影响区软化及蠕变断裂强迟裂纹和再热裂纹的产生。P9钢的化学成份和力学性能如表1。度降低现象，焊接接头经受Acl～Ac3温度区间加热后，导致焊1．1冷裂纹接HAZ晶粒性能发生明显变化，室温强度、蠕变断裂强度和硬P9钢冷裂纹敏感性主要由三个因素影响：P9钢组织对冷裂度明显下

5、降，高温运行过程中容易发生第Ⅳ类蠕变裂纹，从而导纹有敏感性；在焊后马氏体转变中，氢会以过饱和状态残留在马致焊接接头高温运行时早期失效。氏体中，使焊缝和热影响区产生脆性组织；焊后发生马氏体转1．5弧坑裂纹变，使接头处组织应力增大。焊接线能量较大时会造成层间组织P9钢焊接时，用一般方法收弧容易产生弧坑裂纹，焊接时表1钢材、焊材的化学成份和力学性能表t誊

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17、霉鼍：。焊条R7070．080．470．680．0250．0029．330．92735177’2l石油化工建设2o14．01学兔兔www.xuetutu.com可以采用逐渐减小电流或断弧叠加法收弧，保证填满弧坑后移2．2焊接方法选择向坡口边缘收弧。采用手工钨极氩弧焊(GTAM)打底，手工电弧焊(SMAW)1．6应力裂纹填充盖面的焊接方法，管道焊接时内部进行充氩保护。管道错边、强制

18、对口和焊接缺陷会引起残余应力集中，另外2．3焊接材料选择由于P9钢本身结构刚性大、拘束应力大，当装置投入使用后，由焊接材料必须满足P9管道材料的化学成份、力学性能、焊于氢的扩散、管道温度的反复升降、外载力反复冲击、外载力与接性能及工艺介质和焊接工艺要求，选用碱性低氢型焊接材料。残余应力叠加等原因致使焊缝裂纹产生并最终开裂。一定要制氩弧焊丝选用上海电力生产的PP·TIG—R71焊丝，焊条选用株定合理的焊接工艺，严格控制焊接过程，焊缝需要圆滑过渡，避洲湘江生产的R707(E9Mo-15)焊条。焊接材料入库时，必须仔细免棱角

19、尖角以消除应力集中，从而保证焊接质量。核对合格证、质量证明书，并由一名保管员专门负责焊材的保管、从以上分析可以看出，焊接P9马氏体耐热钢时，防止冷裂焊丝的清洗、焊条的烘烤、焊材的发放和回收，并做好各种记录。纹和提高冲击韧性是主要问题。2．4焊前预热由于P9钢是马氏体钢，对氢非常敏感，焊接过程中必须严2P9钢管道焊接工艺格控制含氢量