光伏组件工艺问题收集

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1、OUTOFCONTROLACTIONPLAN指制程过程中失控时所应采取的对应措施，一般包含造成异常的因素，该因素引起异常的理由，该异常因素的解决方案，暂时消除异常因素的应急处理办法等。这是公司内部标准OCAP文件上的定义一、背板凸点可能造成的因素：①焊带打折部分引起，如果是机械焊接可以把打折部分调小；如果是手动焊接可以从层压参数考虑，抽真空时间适量减少。②EVA厚薄度，生产日期是否过长，放置时间是否超时造成受潮。二、层压后出现气泡，白色空胶可能造成因素：①物理因素包括EVA含水分，助焊剂、锡珠等其他杂志残

2、留；②工艺因素包含温度不够、抽真空时间长短及真空强度。③其他建议：1、测试检查下层压机极限抽真空能力，有时候真空泵脏了，或密封条老化了，真空能力会变差；2、批次EVA是否在保质期内，保存环境是否符合，如有必要更换一批次或另一厂家EVA，压100片试试；3、调整下层压压力，压力加大；4、检查层压机冷却状况；冷却不好，抽真空能力会变差；三、网友认为焊带对组件功率的影响主要有两点：1、焊带自身电阻、与电池片的接触电阻；2、焊带宽度应该与电池片的栅线宽度相匹配。根据电阻的关系，电阻率固定，电阻率与截面积（也就是焊

3、带宽*厚）成反比；焊带越宽与电池片接触面积越大，电阻就越小。串联电阻越大，损耗就越大，组件功率就越低。如果带宽比栅线大，就遮挡到电池片表面接受光线，组件电流就变少，组件功率下降。摘  要：本文分别研究了在紫外、湿热两种老化测试下，不同交联度的EVA样品的力学性能变化情况。主要包括：EVA的拉伸强度、断裂伸长率以及EVA与钢化玻璃／背板的剥离强度等测试。测试结果表明：EVA的交联度对其抗湿热老化、抗紫外老化性能有明显的影响。总的来说：交联度越高其抗湿热老化性能越强，但随着交联度的增大，EVA的紫外老化性能会

4、先增强后降低。并发现EVA的交联度也会随着材料的老化发生一定变化。　　关键词：紫外老化、湿热老化、交联度、拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、耐候性。　　1前言　　EVA（乙酸和醋酸乙烯酯的共聚物）是目前光伏组件封装工艺中最常用的封装材料，主要是通过在EVA基料中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成。EVA在固化过程中会发生交联反应，形成一种三维网状结构，使其各方面性能都得到大幅提高，对太阳能电池起到很好的密封和保护作用，是目前光伏组件的主要封装材料。　　在光伏组件户外使用过

5、程中，长期暴露在光、热、氧、水等复杂的环境条件下，EVA要承受长期的户外自然条件的影响，必然会出现不同程度的老化，从而导致光伏组件的封装性能降低。紫外辐照和双85湿热老化是两种有效模拟组件在户外使用过程中的老化衰减的实验，因此本文根据以上两种老化测试，来分析不同交联度的EVA对组件老化性能的影响。　　2实验部分　　2.1主要原材料　　选取光伏行业具有代表性的EVA胶膜作为研究样本，配以其他辅助类材料（背板、钢化玻璃、高温布等），来制作样品组件，各原材料主要性能及作用描述如表1。　　表1试验用原材料及其用途

6、描述     2.2主要仪器设备　　本实验在万宇电能科技有限公司综合实验中心完成，实验过程中用使用的主要设备和仪器如表2所示。    2.3试验设计　　紫外老化试验：按照IEC61215中“紫外预处理试验”的程序和要求，使测试样品经受波长在280nm到400nm范围的紫外辐射为15kWh/m2（其中波长为280nm到320nm的紫外辐照为5kWh/m2），同时设定紫外老化试验箱内温度为60±5℃。　　高温高湿老化试验：按照IEC61215中“湿-热试验”的程序和要求，将测试样品放入高温高湿试验箱内，设定湿

7、热老化参数（T=85℃，RH（%）=85%RH），使样品经受1000h的高温高湿老化。　　本试实验选取国内某知名厂家的EVA胶膜，采用“高温布/EVA/EVA/高温布”层叠方式制作EVA测试样品，采用“玻璃/EVA/EVA/背板”层叠方式压制组件样品。对制备好的试验样品分别进行交联度和力学性能的测试；选取不同交联度的样品，分别进行紫外辐照老化和高温高湿老化，对老化后的样品进行交联度测试和力学性能测试。最后将两种老化模式前后的测试结果进行对比分析。　　3测试与表征　　3.1交联度的测定　　交联度是指EVA小

8、分子经交联反应生成三维网状结构固化的程度，一般通过测定EVA的凝胶含量来反映EVA的交联固化情况。　　本文采用溶剂萃取法来测定EVA的交联度，其测试原理是将EVA样品置沸腾二甲苯溶液中萃取，未经交联的EVA会溶解到二甲苯溶液中，而已交联的EVA大分子无法溶解，通过残留试样量与试样总量的百分比来确定交联度。　　测试步骤：　　1.提取交联后的EVA样品，装入已知重量（记为W1）的120目不锈钢网袋内，并在电子分析天平上称重（记为W