yk5150dx3技术协议范本

《yk5150dx3技术协议范本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、技术协议（适用于三轴数控插齿机，红色部分为专用内容，应针具体情况分别填写）甲方：乙方：宜昌长机科技有限责任公司甲方订购乙方YK5150DX3数控插齿机1台，甲乙双方就有关技术问题进行了充分的交流，形成如下技术协议：一、机床概况YK5150DX3型插齿机是宜昌长机科技有限责任公司在原500mm数控插齿机的基础上，经过多次重大改进后的定型产品，现已广泛应用于加工各类盘齿、轴齿及斜齿等，特别适合于工程机械、矿山机械、汽车、拖拉机和航空等制造业的大批量生产使用，也可供机械制造业中单件或小批量的加工，并可根据用户的需求提供相应的附件，用以加工斜齿圆柱齿轮、齿扇

2、、鼓形齿等，采用特殊刀具和专用刀具，还可进行多边轮廓、特殊结合子等的加工。机床系纵向布局的立式插齿机，由床身、中床身、工作台、立柱、刀架、驱动箱、分齿箱等主要部件组成，并配备单独的液压站和磁性排屑器，独立的落地式电气柜置于机床一侧。机床数控轴数为三轴,其中两轴联动,采用交流伺服驱动,CNC控制,即为三轴两联动数控机床。9机床采用立柱移动(Y轴),实现机床的径向进给及快退,在立柱前面装有刀架部分,顶面装有驱动箱部分,刀轴的旋转(数控C轴)及工作台的旋转(数控B轴)均由交流伺服驱动,刀轴的冲程速度则由交流变频器控制,实现无级调速。通过调整曲柄盘的偏心可以

3、调整刀轴冲程的大小,利用球拉杆的螺纹可调整刀具的加工位置(刀位)。加工时可任意设定进给速度、循环次数和切削深度；在粗、精加工转换时，实现自动变速。机床通过凸轮、滚子带动刀架摆动，实现内外齿径向让刀，机床同时具有斜向让刀、刀具自动上停和刀具微调等机构，并可根据用户需要配备工件自动夹紧装置。机床结构合理，传动链短、刚性好、精度可靠、功能全、适应性广，操作使用方便。机床具有的主要运动有：1、主运动，即刀具上下往复运动（变频无级）2、刀具圆周分齿运动（交流伺服C轴）3、工作台圆周分齿运动（交流伺服B轴）4、立柱径向进给运动（交流伺服Y轴）5、刀具空行程时的让

4、刀运动6、工作台快速回转运动7、刀具上停运动二、主要技术规格及参数（基型）1、最大工作直径外齿/内齿500/600mm2、最大模数10mm3、最大齿宽140mm4、插齿刀最大冲程长度160mm5、插齿刀主轴冲程数40～400str/min6、插齿刀行程位置调整量50mm7、圆周进给量0.02～0.9mm/str8、径向进给量0～1000mm/min9、插齿刀让刀量≥0.5mm910、插齿刀安装轴颈直径31.743mm11、工作台面直径700mm12、工作台孔径140mm13、插齿刀轴心线至工作台轴心线距离0～400mm14、插齿刀安装端面至工作台面距

5、离(基型)300～510mm15、机床总功率20KW16、外型尺寸（长×宽×高）2360mm×2000mm×2600mm17、重量13000kg三、主要技术特点1、机床刚性好，抗振性强，动态精度高本机床采用国际流行的立柱进给方式，大惯量的立柱进给相对于小惯量的工作台进给能保证机床具有更高刚性，机床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用优质灰铸铁，壁厚适宜，筋格布局合理，整体具有足够质量，大大提高了机床的刚度和抗振性能，最终保证了机床具有较高的动态精度。2、机床的传动精度高，工作精度好。机床传动链简洁，各主要运动均采用国内外最先进的传动机构，如径向进给运

6、动采用精密滚珠丝杠传动，其定位精度和重复定位精度高；工作台和刀轴的旋转运动则采用高精度的蜗杆和蜗轮传动，分度精度高，运行平稳；机床导轨采用优质的TF导轨软带，具有良好的磨擦性能，消除了导轨低速时的爬行现象，同时又为系统提供了合适的阻尼，是目前数控插齿机使用的新型结构。简洁牢靠的传动保证了机床的工作精度稳定可靠，普通机床加工精度达到国家标准7级，精密型机床达到国家标准6级（GB10095-2001）3、防护考虑周全，操作维修方便9本机床为立式纵向布局结构，配备单独电气柜（采用操作台附着在电气柜侧的布局结构，有效地提高了机床空间利用率）、液压站、润滑站和

7、磁性排屑机，机床结构布局合理，工作区防护安全，操作便捷，维护简单。机床设计时，利用人机工程学原理，在满足机床性能要求的同时，充分考虑操作者的工作习惯、操作疲劳极限等诸方面因素，使操作者尽可能在安全舒适的环境下工作，同时机床的控制系统也具有强大的保护功能，在诸如超程、过载、失压或其它故障发生时均立即停机报警，确保人机安全。四、机床的主要配置1、变频器：进口品牌2、变频电机：国内专业厂家3、关键轴承：国内专业厂家4、液压站：国内专业厂家5、集中润滑站：国内专业厂家6、滚珠丝杠：国内专业厂家7、电柜制冷器：国内专业厂家五、机床部件构成1机床结构床身机床主要

8、部件立柱驱动箱刀架体工作台2关键件工作台主轴机床关键部件刀轴9导向套刀轴套3核心件刀架体蜗轮副机床核心部件工