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1、注塑机理論初級板講師:潘名進日期:2008/06/16一.何為注塑机注塑机是熱塑性塑料或熱固性塑料在加熱料筒中經過加熱.壓縮.熔化.混合和輸送作用,然後借助于螺杆向塑化均勻的物料施加壓力,迫使高溫熔体充入到閉合模具的模腔中,經過冷卻(或加熱)和固化后而制成具有一定几何形狀和尺寸精度的塑料制品的成型機械.二.注塑機的結構及組成作用注塑機主要由預塑-注塑系統.合模系統.控制系統和其他機械四大部分構成.1.預塑-注射系統預塑(也稱為“塑化系統”)-注射系統位於機座右上,見上圖,由預塑裝置和注射裝置組成.其功能主要有三方面:a
2、.均勻加熱和塑化一定量的塑料;b.在一定的壓力和速度下,將定量的熔料注射到模腔中;c.當注射結束後,對模腔內的熔料進行保壓.預塑裝置主要由螺杆(或柱塞).螺杆頭.料筒和噴嘴組成組成.注射裝置由注射座.注射油缸.螺杆驅動裝置和注射座移動油缸組成.2.合模系統合模系統由合模裝置.調模裝置和制品頂出裝置組成,其主要功能有三:a.實現模具的啟閉;b.提供足夠的鎖模力;c.頂出制品.3.控制系統控制系統的作用是保證注塑機按預定的工藝參數和動作程序準確有效地進行工作.它由液壓系統.電氣控制系統和加熱/冷卻裝置有機地組織在一起.液壓
3、系統由各種液壓無件(如泵.油馬達.閥.蓄能器冷卻器)和回路(如管路及管路控制裝置)等組成;電氣控制系統由動作程序控制裝置.料筒溫度控制.液壓泵電機控制裝置.故障檢測報警控制裝置和安全保護裝置組成;加熱/冷卻裝置由加熱器.風機和冷卻水管路等組成.4.其他機構其他機構由機架.傳動裝置.料鬥.加料裝置和潤滑裝置等機構組成.三.注塑機的工作過程注塑過程是利用螺杆的推力,將已塑化好的熔料注入到閉合的模具內,經過一段時間的硬化定形,最終得到制品,工藝流程如下:閉模→注射座前移→注射→保壓→冷卻/預塑→注射座後退→開模→取制品輔助作
4、業↓↓1.閉模確認模內無異物存在或模內嵌件無松動時,模具閉合.閉模動作由注塑機合模系統來完成,模具首先以低壓快速進行閉合,當動模與定模快要接觸時,合模系統自動切換成低壓(即試模壓力).慢速;再切換成高壓而將模具鎖緊.2.注射座前移和注射注射座前移這個動作只是試模開始時或特殊物料時才有;正常生産時,大多數情況下,注射座是固定的.在確認模具達到所要求的鎖緊程度後,注射座移動,油缸內進入壓力油,帶動注射裝置前移,使噴嘴與模具主流道口緊密貼合,接通了噴嘴-模具流道-模具型腔的通道,繼而向注射缸內提供高壓油,推動螺杆,將料筒前端
5、的熔料以高壓.高速注入模具型腔,並排除模具型腔中的氣體.3.保壓當熔料充滿模具型腔後,為防止模具型腔內熔料的倒流和彌補模具型腔內的熔料因冷卻而産生的收縮,螺杆還需對模具型腔內的熔料保持一定的壓力,此階段稱為保壓.保壓時,螺杆微量前移.4.冷卻/預塑當保壓進行到模具型腔內的熔料失去了從澆口倒流的可能性時(即澆口處熔冷凝封口),使制品在模具型腔內充分冷卻定型.在制品冷卻定型的同時,螺杆在驅動裝置的驅動下轉動,預塑下一周期所需的熔料.因制品冷卻和螺杆預塑化同時進行,所以,在一般情況下,要求螺杆預塑時間不超過制品在螺杆後退到脫
6、模時的冷卻時間.5.注射座後退螺杆預塑結束後,為了不使噴嘴長時間與冷的模具接觸而形成冷料,而影響下一次的注射和制品的質量,有些塑料品種需要將噴嘴撤離模具,即注射座(有時也簡稱注座)後退.試模時經常使用這一動作.此動作進行與否及先後的順序,根據所加工的塑料工藝參數而定.此動作與注射座前移的動作匹配.6.開啟模具和頂出制品模具型腔內的制品經冷卻到一定程度後,合模裝置開啟模具.在頂出裝置作用下而自動頂出制品,再自動落下或操作人員拿取或機械手拿取制品.四.注塑機的類型注塑機的分類方法很多,現按注塑機的塑化方式.加工能力.合模系
7、統特徵.外形特徵.液壓系統的特點等方法分類.1.按塑化方式分類按塑化方式可分為往復螺杆式和柱塞式兩類注塑機.a.往復螺杆式注射機其物料的熔融塑化以及注射都是由螺杆來完成,這是目前産量最大,應用最廣的注塑機.b.柱塞式注塑機通過柱塞依次將落入料筒內的顆粒狀物料推向料筒前端塑化室,依靠料筒外部加熱器提供的熱量使塑料塑化,而後呈黏流狀態的塑料被柱塞擠到模腔中.2.按合模系統的特征分類按合模系統特徵可分為機械式.液壓式和液壓機械式三種注塑機.3.按注塑和合模裝置的排列方式及特點分類按注射和合模裝置的排列方式及特點分類可分為:立
8、式注塑機.臥式注塑機.角式注塑機和多模注塑機.4.按設備加工能力分類根據注塑機的加工能力可分為超小型至超大型等五類.5.按使用特徵分類隨著塑料新産品的不斷開發,注射新工藝不斷湧現,注射機的適應範圍也在不斷地擴大.目前主要有:熱塑性塑料通用型.熱固型.排氣型.多色.精密.高速型.發泡型等類型的注射機.五.注塑機的規格及其表示法1.注
