办公文档-凝汽器工作原理(word)可编辑

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2、蒈蝿羅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿肃薅螆羁艿蒁袅肄肁莇袄螃芇芃袃袆肀蚂袂肈芅薈袁膀膈蒄袀袀莃荿袀羂膆蚈衿肅莂薄羈膇膅蒀羇袆莀莆薄罿膃节薃膁莈蚁薂袁芁薇薁羃蒇蒃薀肅艿荿蕿膈肂蚇蚈袇芈薃蚈羀肁葿蚇肂芆莅蚆袂聿莁蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃腿莃蒂蚂袈膅莈螂羁莁芄螁肃膄薂螀螂荿蒈蝿羅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿肃薅螆羁艿蒁袅肄肁莇袄螃芇芃袃袆肀蚂袂肈芅薈袁膀膈蒄袀袀莃荿袀羂膆蚈衿肅莂薄羈膇膅蒀羇袆莀莆薄罿膃节薃膁莈蚁薂袁芁薇薁羃蒇蒃薀肅艿荿蕿膈肂蚇蚈袇芈薃蚈羀肁葿蚇肂芆莅蚆袂聿莁蚅羄莄蚀蚄肆凝汽器工作原理凝汽器:使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结

3、水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后,在凝结过程中,排汽体积急剧缩小,原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉,从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀,现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。凝汽器的主要作用:1)在汽轮机排汽口造成较高真空,使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力,增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降,提高循环热效率;2)将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水,重新送回锅炉进行循环;3)汇集各种疏水,减少汽水损失。4)凝汽器也用于增

4、加除盐水(正常补水)表面式凝汽器的工作原理:凝汽器中装有大量的铜管,并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时,因受到铜管内水流的冷却,放出汽化潜热变成凝结水,所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时,其比容急剧缩小,因此,在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。图1为表面式凝汽器的结构示意图。凝汽器运行时,冷却水从前水室的下半部分进来,通过冷却水管(换热管)进入后水室,向上折转,再经上半部分冷却水管流向前水室,最

5、后排出。低温蒸汽则由进汽口进来,经过冷却水管之间的缝隙往下流动,向管壁放热后凝结为水。结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器,它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上,其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚,凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。凝汽器壳体内布置管束,热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。凝汽器管束布置为带状管束,又称“将军帽

6、”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接径口尺寸:7532×6352分两半制造,即7890×3355×1980,接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板(δ16)加强,侧板间用18号角钢,20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强,使之有足够的刚度。接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段尺寸是12100×2600×3841,中间段尺寸是12100×2300×3841,接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板,内焊肋板,管斜支撑加强。接颈下部右侧(冷却水进水管侧)装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。汽轮机六

7、七八段抽汽管道,经由接颈右侧(冷却水出口管侧)向外引出。管道热补偿采用伸缩节。凝汽器管板间距12330mm,中间设置不同标高隔板14块,冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰,以保证两者垂直,这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起,过渡段长度为300mm。每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑,隔板与管子间用220×110×7.5的工字钢及一对斜铁,用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。壳体与热井通过垫板直接相连,热井高度为2041,分左右两部分制造。在热井中有工字钢,支撑圆

8、管,刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝聚水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结,隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住,圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝聚水出口装置上部设网格板,防止杂物进入凝聚水管道,同时防止人进入热井后从此掉下。空冷区上方设置挡板,阻止汽气

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