中国尊钢结构埋件施工总结

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1、中国尊钢结构工程预埋件施工总结民建高层或超高层施工中，预埋件安装施工相对于主体施工来说属于次要的工序，但是其施工质量却是最不易保证的。具体说其安装尺寸偏差较大----这一一直没有解决的问题，并且其安装也比较繁琐。常用的预埋件结构形式有：锚固长度足够的埋件结构锚固长度不足的埋件结构中国尊项目钢结构预埋件特点：1、数量大，达到上万件。建筑结构为筒中筒结构，在108层的核心筒墙体内外墙面上分布。2预埋件锚固长度不够。核心筒墙体为型钢砼结构，型钢形式有钢板墙、劲性钢骨、钢支撑等。在内部为钢板墙的部位，预埋件锚固8长度不足。3、预埋件板

2、较厚，尺寸较大，锚固T型件板较厚。4、预埋件安装部位环境复杂，安装困难。钢结构预埋件的施工特点对工程总体进度、质量会产生一定的影响。本工程通过预埋件，钢梁与核心筒混凝土墙之间以单剪板铰接节点形式连接。依靠高强螺栓群传递剪力、弯矩、拉力等荷载。由于外界环境产生的荷载复杂多变，核心筒与钢梁及外筒之间受力变形是不协调的，预埋件的受力状态比较复杂。预埋件应有足够的强度、稳定性及安全储备。典型单剪板铰接节点8本工程中采用如下钢结构埋件型式：8上面8种预埋件可以分为①完全由锚筋承受荷载、②完全通过T型铁与钢板墙焊接承受荷载和③由这两类共同

3、作用承受荷载的3种类型。以上预埋件结构设计优点：1、锚筋末端焊接短钢筋代替传统的钢筋弯头形式，节省安装空间，有利于现场施工；2采用T型锚固件与钢板墙焊接，解决锚固长度不足的问题，预埋件随钢板墙一起安装，减少工作量。（部分可以随构件安装，部分现场焊接）8按设计者理想状态，用于钢梁与预埋件之间连接的单剪板应该焊接在预埋件上，随预埋件一起安装，钢梁吊装时安装高强螺栓即可，这样可以大大提高安装的效率。但是就目前国内高层安装现状而言，核心筒墙体内型钢安装、混凝土浇筑施工都存在偏差，有的偏差值较大，导致钢梁安装，高强螺栓孔无法对孔。因而目

4、前一般采取单剪板现场焊接的工艺方法，同时为了解决偏差太大的问题，采取加宽单剪板预留切割余量的方式。中国尊项目也采用此安装工艺。单剪板留余量图示另外，安装钢梁时为确保施工安全、精度和能及时摘钩，在预埋件上又预先焊接防坠搭接耳板。安装耳板图示8中国尊预埋件设计、安装施工工艺能够保证预埋件的强度、稳定性，但是也有不利的方面：1、后期单剪板安装、钢梁安装比较麻烦繁琐，每个单剪板需要核对尺寸，现场切割，现场焊接，因为现场施工装备受限制，切割和焊接质量与工厂加工相比明显较差，这对现场操作人员提出更高的要求。2施工繁琐，施工效率降低，对工期

5、要求紧张的项目不利。3安装钢梁时，临时安装的搭接耳妨碍高强螺栓的施工，从而影响施工效率。4因为现场切割、现场焊接，之后需要及时涂油漆防护，增加施工工序，降低效率。5、随钢板墙安装的预埋件安装精度受钢板墙安装精度影响。根据以往的施工经验，可以考虑如下改进措施：1、单剪板焊接在埋件上一同安装，单剪板上开长圆孔来调整安装尺寸偏差。本工程单剪板上采用的双排螺栓孔，可以由设计考虑采用单排孔同时增大高强螺栓直径来受力等效。2、安装钢梁时，防坠耳板安装到钢梁下翼缘下面（这需要预埋件高度做大些，工厂制作时考虑）81、有些预埋件T型锚固零件数量

6、较多，不利于现场安装，考虑减少T型零件数量，增大其截面来等效，同时增加了分布间距，有利于现场施工操作。调整前调整后4、一般钢板墙安装位于核心筒墙体厚度的中心，在核心筒墙厚满足直锚长度的前提下，可以考虑钢板墙上预埋件锚筋相应位置开孔，预埋件锚筋穿孔埋设。直锚长度不足可以考虑增加弯钩的做法。可以消除因钢板墙安装偏差造成的预埋件偏差，减少对墙体模板安装的影响。8钢板墙开孔直锚钢板墙开孔弯锚8