出口模具设计规范

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1、出口模具设计规范A．通则1.使用FUTABA标准模座结构组模座。2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。3.所有导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。6.所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。9.公母模四侧面吊模孔位置，

2、“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。10.四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。13.打印，编号所有模具零件。14.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING

3、LINELOCKS）。18.肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。21.模仁未经许可不准补焊。22.在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。23.各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。24.所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。25.使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。26.模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，

4、咬花深度则每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。27.确认模穴，模座强度足够。28.模具设计应符合成品图面附注要求。29.提供所有不属于标准规格零件详细图面。30.模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。31.电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。32.美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。B.模具组立图制作要点[一]母模平面视图需标示部分1.标示母模所有基本尺寸

5、。2.标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3.标示固定螺丝，定位销位置。4.标示夹模沟尺寸，位置。5.标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。6.标示斜销，滑块，油压缸位置。7.标示水管回路尺寸，位置。8.标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。9.标示模面固定块尺寸。10.尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。11.模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。[二]公模平面视图需标示部分1.标示顶出系统所有基本尺寸。2.标示顶板长度与宽度尺寸。3.标示固定螺丝位置。4.标示底板上顶出孔尺寸，位置。5.标示顶出板上螺丝，定位销位置。6.标示水管回路尺寸，位置。7.标示夹模沟尺

6、寸，位置。8.标示公模面顶针位置。9.标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10.标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。11.标示模面固定块尺寸，位置。12.标示顶出系统尺寸，位置。13.标示进胶口尺寸，位置。14.标示回位销尺寸，位置。15.顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。16.尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。B．[三]剖面视图部分1.标示模板厚度尺寸。2.标示水管回路尺寸，位置。3.最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。4.模仁

7、与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。5.模仁应比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。6.导销长度最少比公模面最高点长20mm。7.视图上需标示模具总长度，总宽度。8.图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。C．料头衬套（SPRUEBUSHING），定位销（LOCATINGRING）1.使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。2.标示料头开口尺寸及20R球径。3.定位环外径为100mm直径。4.料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。5.

8、使用M6-