环氧氯丙烷生产工艺危险源分析与评估

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1、中国环氧树脂网http://www.epoxy-e.comi消防管理研究i环氧氯丙烷生产工艺危险源分析与评估程玉超1，李炼1，张洪涛2(1．天津市汉沽区消防支队，天津300480；2．天津市津南区消防支队．天津300350)摘要：对某化工厂在环氧氯丙烷生产过程中存在的危险酸，在装填钯的固定床反应器中合成醋酸丙烯酯。丙烯源进行辨识，采用模糊综合评价方法对其危险性综合评价。利与氧气混合时能形成爆炸混合物，因此应保证反应物用层次分析法将该厂的危险系统层次化，得出各危险源对整个料的配比严格控制在爆炸范围之外，氧气进入反应器系统影响的危险性权重，并进行排序，列出危险性较大的几个前应净

2、化，消除其中的灰尘、水汽等杂质。危险源以及与之对应的防护措施。利用模糊层次综合分析方2．2．2水解制丙烯醇法，注重生产中的模糊危险因素，考虑各因素之间的模糊性影水解生成丙烯醇涉及的物料(如醋酸丙烯酯、烯丙响。根据该厂的实际情况提出具体的防护措施。醇、液化气)均为易燃易爆品，是火灾、爆炸危险性较大关键词：环氧氯丙烷，危险源；评估；模糊法的部位。而且该反应是在加温条件下进行的催化反应，中图分类号：X913，TU998．1，TQ323．5文献标志码：B若温度控制不好、散热不良，很容易发生超温爆炸及火文章编号：1009一0029(2008)08一0609一03灾事故。2．2．3烯丙

3、醇氯化环氧氯丙烷(ECH)是生产环氧树脂和合成甘油烯丙醇氯化过程中使用的氯气储存压力较高，发的重要中间体，国内市场需求量一直呈上升趋势。目前国内生产以引进国外技术为主，危险源数量多、密度生泄漏后非常危险。该厂的氯化器与氯气蒸发器和氯气缓冲罐配套使用，防止氯气断流或压力减小时形成大，火灾隐患不容忽视。天津市某化工厂是大型环氧氯丙烷生产企业，生产规模大，危险源多，笔者以该厂为倒流，所以对氯气蒸发器和氯气缓冲罐的防火保护十例，对其生产及应用过程中存在的危险源进行全面辨分重要。2．2．4皂化生成环氧氯丙烷识、分析及评估，并制定出相关的消防应急对策，以防患于未然。皂化过程生成环氧氯丙

4、烷，产物从反应介质中被迅速地吹出，但部分产物将滞留在塔中，其蒸气能与空l生产企业简介气形成爆炸性混合物，很容易导致爆炸事故。该化工厂占地面积11．5万m2，其东面是城市公路，西面和南面都为盐地，有8个厂房、6个库房和12此外，为了中和副产物氯化氢，需要加入过量的生石灰。生石灰在消化过程中放出大量热，如不进行有效个储罐。该单位资产总值达7．4亿元，环氧氯丙烷年产冷却，很容易成为易燃易爆物的引火源。量为8万t，是消防安全重点单位，其丙烯罐为消防安全重点部位，丙烯实存量达800t。该厂共有职工2872．3生产过程中的其他危险因素2．3．1毒物泄漏人，特殊工种人数110人，都为持证

5、上岗，设有一支84生产过程中使用原料、中间产物及最终产物都具人的专职消防队，有4辆消防车，还有一支责任区义务消防队。厂内建有一个消防水池，储水量为2600t。有较大毒性，这些物质尽管在生产过程中密封操作。但2生产工艺危险源辨识有可能因设备密封不严或误操作引发泄漏，严重时导致爆炸和火灾。2．1生产工艺流程2．3．2电气危险该厂采用醋酸丙烯酯法进行生产，主要包括合成醋酸丙烯酯、醋酸丙烯酯水解制烯丙醇、合成二氯丙醇生产过程中的大多数原料都为液体，输送时流速以及二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。其过快、搅拌剧烈或液体飞溅均会产生静电，甚至员工工特点是工艺流程长，催化剂寿命短。

6、每个单元都存在一作服积累的静电，都能导致火灾爆炸事故。重点部位丙定的火灾危险性。烯罐露天布置，周边电气线路或设备如产生电火花很2．2生产过程中的火灾危险性容易造成火灾或爆炸。雨季要防止雷击起火。2．2．1醋酸丙烯酯合成2．3．3运输危害醋酸丙烯酯合成使用丙烯、氧气以及汽化后的乙运输过程中密封不严、车祸等原因。造成丙烯或环请防科学与技术2008年8月第27卷第8期609中国环氧树脂网http://www.epoxy-e.com氧氯丙烷泄漏可能引发爆炸或中毒事故。序。突出危险性较大、需要采取预防措施的危险源2．4重大危险源辨识表3危险源各层次权重计算值依据《重大危险源辨识》(G

7、B1828—2000)，根据BB：B3＆A总权重排序排序号该厂的实际情况。选定原料丙烯和成品环氧氯丙烷O．j50997O．】07224O．0808150．260964(ECH)进行危险源评定，结果见表l。Cl0．¨29810．0236830l!表l环氧氯丙烷生产过程重大危险源辨识C2O．23j1870．1295873危险物质实际再．人危险源C3(J．134701O．0742198临界鼍／t原料存储量／t辨识结果(‘，0．185970．10246894生产场所储存区生产场所储存区生产场所I储存区C50．40116O．