关于天然气管道的焊接技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com《上海煤气》2003年第4期一23一天然气管道的焊接技术上海煤气第二管线有限公司朱亮广摘要：文章叙述了用于天然气管道的几种常用焊接工艺，并介绍了几种焊接的新技术，供有关工程技术人员参考。关键词：高压天然气管道合金钢焊接自动焊1前言是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易随着东海气田的进一步开发，西气东输项目的产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的

2、。的人工煤气，其热值高、成本小、污染少，可广泛用作城市燃气和火力发电：又因天然气碳氢含量2．2手工纤维素焊条焊接(如E6010)高，也是一种优质的化工原料。手工纤维素焊条焊接主要用于：纤维素焊条打天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压底+低氢型焊条焊填充盖面(如E6010+E8018)、纤维燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面高。天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到(如E6010+E71T8一Nil)。X70，壁厚为21．5一mm的并不鲜见，承压值有较大为了适应大直径、厚

3、壁高压管道焊接的需要，的提高。作为管道安装的主要环节，焊接质量直接目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。关系到天然气管道的安全运行。当前，如何确保大焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度，显得十分而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹突出。路较小，成型美观。纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易2常用天然气管道焊接工艺介绍获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术隙，否则影响根部质量：由于电弧

4、吹力较大，飞溅要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受多，焊接时层间打磨量较大。在管道材质强度不高到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气(如X42，X46，X52)时，可以采用E6010纤维素焊管道的焊接多采用下述几种工艺。条打底与填充盖面，操作起来比较简单。在管道材质强度较高(如X56，X60，X65，X70)时，采用E60102．1氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面纤维素焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果(TIG50+E5015)管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，目前这种工艺非常成熟，焊接

5、方向由下而上，E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体在管道安装行业中的应用相当普遍。氩弧焊几乎适选材视管材而定。用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。但善工作条件。由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停1www．sh—gas．coml维普资讯http://www.cqvip.com《上海煤气》2003年第4期．24．顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自焊接材料为实芯焊丝，直径在0．9．5rain。动焊使用的焊接电流大大增加，

6、工作效率高，便于保护气体可为纯或混合气(co2+)，根据排管过程的流水作业。由于焊丝内含药芯，可以方管材级别的高低，合理调节气体比例，焊接高合金便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的管道时Ar量要高些；并且通常在打底层时Ar量稍需要，应用前景十分广阔。高，填充盖面焊道Ar量可适当减少，甚至完全使用CO2气体保护。由于填充盖面是全自动控制，坡2．3纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面口角度可大大减小，因而填充金属少，这在厚壁管(如F_,6010+ES015)道焊接时，效益非常明显。在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手

7、弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵3．4STT全自动打底+RMS自动外焊机填充盖面活，操作简单，可以保证焊接质量。由于国产焊条焊接材料为实芯焊丝，打底及热焊时焊丝一般质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。直径在1．2～1．6rain，填充盖面焊丝直径在0．9～1．2rain，具体视管壁厚度及工艺要求而定。3管道焊接新工艺保护气体可为纯或混合气(co2+Ar)，根据管材级别的高低，合理调节气体比例，高合金管道由于国内油气田的开采建设以及西气东输工焊接时量要高些；并且一般打底层量稍高，程的需要，大口径厚壁管的高压管道

8、安装推动了自填充盖面焊道Ar量适当减少，甚至完全使用CO2动焊技术的发展。近年来，全自动氩弧焊和CO2气体保护。坡口角度可大大减小，如有的工艺采用气体保护焊技术相当成熟，表面张力过渡(STr)焊单边8。的坡口，提高功效。接设备的研制成功，使管线安装的自动焊接成为可能，这里就几