生焦周期实施情况

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1、缩短生焦周期实施情况9一、装置概况高桥分公司140万吨/年延迟焦化装置是在原50万吨/年基础上进行扩能改造。由北京设计院担任主体设计，原高化公司设计院承担部分施工设计。装置于2002年9月开工一次成功。设计以800万吨/年常减压蒸馏装置的130万吨/年减压渣油及丙烷脱沥青装置的10万吨/年沥青混合油作为装置原料，装置分为焦化反应及压缩柴油吸收二部分。主要产品去向：干气去制氢装置作原料；汽柴油混合出装置进加氢精制装置；蜡油一部分直接进加氢裂化装置作原料，其余作催化原料；低硫石油焦直接出厂。二、装置运行情况近年来

2、，随着高桥分公司炼油加工能力的提高，重油消化成为一大难题，要提高重油加工量，减少商品重油出厂数量，从高桥分公司现有重油加工装置的情况来看，主要手段还应是提高延迟焦化装置的处理量。而从延迟焦化装置的实际运行情况来看，由于加工原油劣质化，焦化原料逐年变重，装置生焦率上升，焦炭塔空高降低，加上原设计焦炭塔空高比较卡边，装置处理量达不到4000吨/天的设计能力，焦炭塔的容积成为装置加工劣质原料及提高装置处理能力的瓶颈。为了降低焦炭塔泡沫层高度，充分利用焦炭塔有效高度，从而达到提高焦化装置渣油加工量的目的。2004年1

3、0月底消泡剂注入方式由原来的四通阀前24小时连续注入，改为焦炭塔顶间断注入，注入时间为四通阀切换前5个小时＋切换后1小时，消泡剂注入总量不变，消泡效果略有提高，泡沫层平均高度略有下降。为了进一步提高焦炭塔容积率，我们开展了缩短生焦周期的技术攻关工作，改进延迟焦化装置的生产操作和管理模式，逐步缩短生焦周期。三、缩短生焦周期实施情况1、前期准备工作针对装置实际生产运行状况进行分析，制定了逐步缩短生焦周期方案，分两步实施，第一步先将生焦周期由24小时改为22小时，第二步再由22小时改至20小时。为了确保缩短生焦周期

4、方案更好的实施，从生产、安全等方面做了大量的准备工作，实施了一系列措施，具体如下：9（1）24小时生焦期间缩短后，焦炭塔切换及除焦等工作时间的不确定性，对焦炭塔10米、46米以及装焦、溜槽处共增设20个照明灯，方便除焦操作人员及维修人员夜间的操作。（2）焦炭塔10米平台增设逃生通道，以保证装卸底盖操作人员的人身安全。（3）对焦炭塔风动水龙及配重进行更换，以防范于未然（04年11月份2#塔风动水龙曾经发生故障），确保水力除焦的正常进行，避免抢修时间延迟而造成生产上的严重影响，为22小时生焦方案的实施创造有利的条

5、件。（4）加强切焦系统维护，并与设备制造厂签订了维修保养合同，对切焦系统每周进行一次的例行维护保养，以保证装置的长周期运行安全。2、生焦周期24小时改为22小时2004年12月中旬起，利用原有1小时空闲时间，并将焦炭塔卸盖除焦时间控制在3小时内，焦炭塔生焦周期由原来的24小时改为22小时，取得了较好的效果，装置处理量有了明显提高，2005年1-4月份累计加工量平均为4005吨/天，达到了装置设计值，其中4月份日处理量为4054吨/天，而2004年平均加工量3786吨/天，取得了预计的目的。装置日常生产操作中加

6、强对原料变化及焦炭塔泡沫层高度变化等参数的监测，严格控制焦炭塔泡沫层高度，最大限度地提高延迟焦化装置处理量。3、生焦周期22小时改为20小时从今年1-4月份装置加工情况来看，生焦周期缩短至22小时后，装置处理能力达到了设计值。为此，我们在总结22小时生焦周期的基础上再做工作，从缩短焦炭塔预热时间着手，将预热时间缩短至5小时，生焦周期缩短到20小时，提高焦炭塔容积率。5月19日起正式实施，装置处理量得到了进一步提高，日平均处理量5月份为4048吨，6～9月四个月平均日处理量达到4149吨。目前装置生产情况正常，

7、操作上严格控制焦炭塔泡沫层上沿高度，最大限度地提高延迟焦化装置处理量，焦炭塔20小时操作时间安排表见表1。表120小时生焦周期时间安排表操作步骤小吹汽大吹汽冷焦（溢流、出污油）放水卸盖除焦试压预热（转水）时间，h13623594、装置主要操作数据本装置至02年9月开工以来的未加工过沥青，原料为3#蒸馏减压渣油热进料，大多数时间是多种原料混炼，单炼很少。随着加工原油的劣质化，焦化原料日趋变重，其密度和残碳值呈上升趋势，具体数据见表2。装置物料平衡数据见表3。表2装置日处理量及原料性质数据对比时间平均日处理量(t

8、/d)原料密度kg/m3原料残炭%备注2002年9～12月3505953.312.3生焦周期24小时2003年3686966.114.78生焦周期24小时2004年3786976.813.74生焦周期24小时2005年1～5月4014986.414.29生焦周期22小时2005年6～9月4149983.814.60生焦周期20小时注：原料密度、残炭为平均值。表3装置物料平衡项目2002年2003年2