填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计

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1、机械制造工程学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　西安工业大学题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班　　级：学号：姓　　名：梁远亮指导教师：　万宏强完成日期：　2014-01-09I机械制造工程学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　摘　要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次

2、扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。I机械制造工程学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目录1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12机械加工工艺规程设计12.1毛坯的制造形式12.2基准面的选择2

3、2.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3制订工艺路线22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.5确定切削用量42.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆42.5.2工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角52.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及孔。Z3025摇臂钻床72.5.4工序Ⅳ钻6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深2482.5.5工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面92.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔112.5.7工序Ⅶ：铣Φ60孔底面122.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔

4、底面122.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽122.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面123指定工序的专用机床夹具设计133.1问题的指出133.2夹具设计133.2.1定位基准的选择133.2.2切削力及夹紧力的计算133.3定位误差的分析143.4夹具设计及操作的简要说明144.方案综合评价与结论155.本次课程设计体会与展望15参考资料16I机械制造工程学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致

5、让油液渗漏。1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以ф65h5（）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为ф80的轴与ф65h5（）相接的肩面,尺寸为ф100f8()与ф65h5（）同轴度为0.025的面.尺寸为ф60H8()与ф65h5（）同轴度为0.025的孔.2.以ф60H8(+0.0460)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(+0.0460)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以ф60H8(+0.0460)孔为中心均匀分布

6、的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。15机械制造工程学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的

7、。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证

8、定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3制订工艺路线工艺路线确定如下：工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圆及倒角。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。工序Ⅳ钻6-