氩弧焊耐热钢碳钢小径管焊接施工作业指导书.doc.doc

《氩弧焊耐热钢碳钢小径管焊接施工作业指导书.doc.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机电检修安装分公司内部受控文件施工作业指导书工程名称:氩弧焊、低合金、碳钢小径管焊接工程编号:动力能源公司分项精品制胜立信钢构机电检修安装分公司工程名称：施工部门：编写：日期：工区专工：日期：工程部：日期：安全管理部：日期：总工：日期：精品制胜立信钢构机电检修安装分公司目录1编制依据………………………………………………………12工程（设备）概况……………………………………………13作业前应做的准备工作和必须具备的条件…………………14参加施工人员的资格和要求…………………………………15作业所需的工器具

2、……………………………………………26作业程序、方法、内容及工作标准安装记录………………27作业过程中“见证点”的设定………………………………48作业活动中人员的职责、分工和权限………………………49作业环境的要求………………………………………………510本工程危险识别、风险评估及控制对策表…………………………………6精品制胜立信钢构公司1.编制依据序号名称版次来源1《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869—20042004国家电力公司2火电施工质量检验及评定标准96年电力工业部3电力建设安全健康与环境

3、管理工作规定02年国电公司4电力建设安全工作规程02年经贸委5焊接工艺评定本公司6焊接专业施工组织设计本公司7质量手册和程序文件本公司8安装说明及图纸9其它2.工程（设备）概况2.1锅炉本体及其它全氩弧耐热钢、碳钢小径管焊接施工项目见表一：2.2工程中涉及到20G、20#等钢材。2.3焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。2.4施工环境大部分在秋、冬、季。因此，给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。为此，特制

4、定本作业指导书，严格施工工序，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上更进一步的突破。3．作业应做的准备和必须具备的条件3.1焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗；3.2焊接设备及工器具准备就绪；3.3现场工作环境应具备开工条件；3.4有必要的安全防护设施及措施。4．参加作业人员的资格及要求4.1焊接人员应按SD263--88公司《焊工技术考核规程》规定考核，并取得项目合格证。4.2取得“特种作业资格证”。4.3施工人员需经技术、安全交底。4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容

5、进行焊接工作。4.5熟悉并严格质量检验标准。4.6焊接专职质检员应持。5．作业所需的工机具（见表二）序号名称规格数量1逆变式直流弧焊机ZX7--400型1台2电流调节器1只3手工氩弧焊枪QQ--850/160A1把4电焊把钳G352型300A1付5氧气减压器YQY--12型1块6模具电磨SZJ--ZX型1台7角向磨光机HSB--100型1台8电焊条保温筒W--31只10头戴式电焊防护面罩1只12锋钢扁铲200×15×101把13电源盘1付14小手电筒（配#5电池）1把15螺旋式铣刀若干16氩气皮带30米

6、1根表二：工机具（按一名焊工配备）6．作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录6.1焊接工艺流程图（图一）6.2作业内容、方法及工作标准6.2.1焊材选用公司合格不合格专检焊工选配下发任务单铲修报告探伤无损检验委托表面自检记录表面清理电焊盖面氩弧焊打底点固焊对口检查岗前练习技术交底图一:焊接工艺流程图6.2.1.1根据不同的管道材料及焊接规范，氩弧焊丝选用TIG—J50、TIG-R30规格为Ø2.5，具体的焊接材料选用见#7机组锅炉受热面及其他全氩弧焊耐热钢、碳钢、小径管焊接工程一览表。6.2.1.2氩

7、弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。6.2.1.3所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。6.2.2焊口焊前准备6.2.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。6.2.2.2对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。6.2.3.对口及对口检查6.2.3.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Df要求如

8、下：对于Ø≤60mm，精品制胜诚信立业公司Df≤0.5mmDf图二偏斜度Df图例6.2.3.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。6.2.3.3对口间隙一般在2-4mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2.3.4除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.2.4点固焊6.2.4.1点焊前应对合金钢