矿石取样制样标准方法

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1、铝矿石取样、制样标准方法1适用范围本标准适用于散装铝土矿石化学成分、粒度、水分及体积密度样品的采取和制备。2引用标准GB2007.1散装矿产品取样、制样通则GB2007.2散装矿产品取样、制样通则GB2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法。GB2007.4散装矿产品取样、制样通则。精密度校核试验方法。3验明取样交货批或取样单元及其质量。3.1当交货批量Q大于标准规定的最大批量时，按一定质量分成几个单元，单独取样，分别制样测定，取样单元计算如下：U=式中：Q--------交货批

2、量。t。4确定样品的用途及其所要检验的品质特性项目。用于品质波动和精密度实验及其化学成份、粒度、水份的测定。5根据最大粒度决定份样量及所需取样工具的容量。5.1份样数：系统取样法应取的最少份样数及精密度（以Al2O3%计）见下表1；5.2表1中的Sw表示取样批、单元或层内份样间品质波动标准偏差。份样间标准偏差Sw的计算成对测定值的极差R：R=｜A―B｜-------------------------------------------------------(1)式中：A——由副样A制备的试样

3、所得的测定值；B——由副样B制备的试样所得的测定值。极差平均值:＝∑R-----------------------------------------------------------------（2）式中：Κ——R值的数目。每队测定值的平均值＝(A＋B)--------------------------------------------------------（3）份样间标准偏差估计值w:w＝-----------------------------------------------

4、---------------------------（4）式中：——组成副样A和B的份样数；——有极差估计标准偏差的计算系数，成对数据时，＝0.8865。从公式（4）所得份样间标准偏差w，实为取样、缩分、测定的总标准偏差，是过高估计的w。但在确定品质波动大小的类型时，一般可按该值划分。当试样缩分标准和测定标准偏差已知，并且≥4时，用公式（5）计算w：w＝-------------------------------------------------------------------(5)4

5、.4.4结果的计算按方法1、2从一系列试验所得份样间标准偏差估计值的平均值w以公式（6）计算：--------------------------------------------------------------------------------------(6)式中：-----w的数目，即试验次数。5.3份样量根据最大粒度确定每个份样应取的最小质量（见表3）所取的每个份样量应大致相等，其变异系数不得超过20%。当份样量的＞20%时，应单独制样测定，或在适当的制样阶段，当缩分的份样质量大

6、致相等时，再合并成副样或大样。变异系数：以标准偏差除以平均值的百分率表示。（%）＝×1005.4取样工具a：尖头钢锹；b：取样铲；（如下图所示）c：钢锤；d：带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋；6确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需份样个数。6.1矿石品质波动大小，根据一系列试验得到的标准偏差值，划分为大、中、小三个类型。6.1.1方法一：有一个大交货批矿石求份样间标准偏差时，可将该矿石分成数量相等的至少十部分，按图1和例1所示的方法，把从每部分取的份样合成一对副样。以一批矿石分成十部

7、分为例6.1.2方法二有几个小批量求份样间标准偏差时，可将品质基本相同、数量大致相等的几批，共分成数量大致相等的至少十个部分，按图1（2）和例2所示的方法，将从每部分取得份样合成一对副样。6.1.3方法三对经常发运的矿石，此种情况可按图1(3)和例3所示的方法，将若干个类型相同、数量大致相等的批每批合成一对副样。6.1.4方法四如果是货车装载矿石，根据取样方案需从每个车中取出份样时，按图1（4）所示，把每列车的份样合成一对副样。6.2试验次数按方法1、方法2做试验时，至少要进行5次独立实验。按方

8、法3、方法4做试验时，至少要进行10次独立实验。注：实验次数少时，不能得到精确的Sw值。7份样数和副样数的组成7.1份样数：系统取样法试验时，按有关标准规定的份样取样，如取的份样不能组成足够的成对副样时，应相应的增加份样数。在一批散装矿石装卸、加工或衡量的移动过程中，按一定的质量或时间间隔取份样、份样间的间隔可根据表1规定的份样和实际批量按公式（3）计算：T≤或≤-------------------------------------------------------------------