倍尺飞剪使用维护检修规程

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1、SG/JZ08-04-2012-01主题内容与适用范围本规程规定了环冷机的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于炼铁厂的环冷机使用、维护、检修。2设备概况2.1三号飞剪设备组成本设备主要由飞剪保护装置，入、出口导槽，飞剪本体，飞剪传动，飞剪机上润滑系统五部分组成（见图）。1—飞剪保护装置；2—入、出口导槽；3—飞剪本体；4—飞剪传动；5—飞剪机上润滑系统2.2结构特点飞剪FJZ1865采用启停工作制。剪机每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成，无机械制动。电动机通过膜片联轴器带动剪机输入轴转动，

2、输入轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时输入轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，完成剪切动作。飞剪机采用曲柄/回转组合式结构（见图4.2），该飞剪配置两套刀架，一套为曲柄刀架，另一套为回转刀架，当剪切速度低于8.5m/s时，采用曲柄剪切模式，此时剪轴上应安装曲柄刀架；当剪切速度高于8.5m/s时，采用回转剪切模式，此时剪轴上应安装回转刀架。两种剪切模式均可在一定速度范围内带飞轮剪切，以提高剪切能力。剪机与电机间的手动钳盘式制动器在飞剪机检修时进行制动，以保证检修人员的安全。第3

3、4页/共34页SG/JZ08-04-2012-0图4.2a曲柄剪模式图4.2b回转剪模式1—悬挂装置；2—摆杆；3—连杆；4—曲柄刀架；5—刀片；6—回转刀架2.1设备性能参数2.3.13#飞剪前夹送辊位置与功能位于3#飞剪入口，帮助3#飞剪进行分段剪切。组成A-夹送辊结构描述夹送辊由上、下两辊组成。上辊活动，下辊固定。由一台交流电机通过齿轮分配箱及万向联轴器带动上、下辊转动。上辊的抬升或下降由一气缸通过连杆机构完成，上升时，上辊脱离轧件，夹送辊不起夹送作用，当上辊下降时，将轧件压在下辊下，夹送轧件向前

4、运动。A-夹送辊l夹送辊为悬臂结构；l气动压下；l夹送辊齿轮分配箱采用油池润滑；第34页/共34页SG/JZ08-04-2012-0特殊说明l电机形式：交流电机；l联轴器形式：鼓型齿联轴器；技术参数A－夹送辊套1辊子规格mm～Æ320mm辊长mm～120mm轧件速度m/s3.5~182.3.23#飞剪位置与功能3#飞剪位于穿水冷却装置之后。用于轧件的倍尺剪切；具有优化剪切功能。组成A-3#飞剪结构描述飞剪机采用曲柄-回转组合式结构，电动机通过鼓形齿联轴器带动剪机传动轴转动，传动轴上的齿轮通过一个介轮传动

5、上剪轴的齿轮，同时传动轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成。飞剪机有两套刀体结构，分别用于曲柄剪切模式和回转剪切模式。在剪机的传动轴上装有离合式飞轮，在剪切低速、大断面时将飞轮接合以加大剪切能力。A-飞剪l曲柄/回转组合式飞剪；第34页/共34页SG/JZ08-04-2012-0l箱体：16Mn焊接箱体；l齿轮：6级，硬齿面，材质20CrNi2MoA，硬度HRC57-61；l剪刃材质：5Cr4W5Mo2Vl进出口导槽：安装于箱体上，焊接钢结构；l电

6、机底座，飞剪本体底座；l箱体集中稀油润滑，带电接点油流指示器，电接点压力表，曲柄处手动干油润滑；l剪刃宽度：200mm；第34页/共34页SG/JZ08-04-2012-0特殊说明l电机形式：直流电机；l本体轴承：SKF；l联轴器形式：膜片联轴器；l剪刃：孔型剪刃及平剪刃技术参数A－飞剪套1飞剪类型曲柄/回转组合式飞剪最大剪切力KN650剪刃数量个2＋2螺纹钢水冷时轧件直径mmФ40轧件速度m/s5~18轧件温度ºC～400优质圆钢水冷时轧件直径mmФ53轧件速度m/s3.5~18轧件温度ºC～650剪

7、切精度mm5‰V传动电机KW361第34页/共34页SG/JZ08-04-2012-01设备使用规程3.1飞剪机使用前检查确认：3.1.1检查所有的地脚螺栓和剪机与底座、电机与底座之间的螺栓是否已经按规范拧紧。3.1.2膜片联轴器已按规范正确安装，尤其注意：膜片联轴器的螺母一定要涂上防松厌氧胶后按规定的拧紧力矩（566N.m）拧紧。3.1.3检查润滑情况：稀油润滑：油压在0.15~0.6MPa之间，通过视孔窗观察，所有给油口均出油，齿轮啮合处的油口油量较大，为喷油状态；轴承处的油口油量较小，为细流状态。

8、油量调节以飞剪箱体及轴承座各密封处不漏油为准。干油集中润滑：干油系统工作压力为20MPa。要确保各润滑点的油脂已经注满，并且干油泵及润滑周期控制工作正常。干油手动润滑：确保各手动润滑点的油脂已经注满。3.1.4手动盘车，确认各运动部件无卡阻、无干涉、无异常声响。3.1.5确认飞剪传动侧各保护罩均安装到位，飞剪操作侧保护罩安装到位且门已正确关闭。3.1.6检查飞剪机前后导槽中无异物或影响轧件通过的障碍物。3.1.7检查与飞剪机正常工作有关的各