大模内置保温板安装施工工法

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1、大模内置保温板安装施工工法1前言大模内置保温板安装施工是采用大模内置有网带槽挤塑保温板外墙外保温作法，即将保温板置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，在保温板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂浆外用瓷砖粘结剂粘贴面砖（或用涂料饰面）。见图1：图1大模内置保温板安装示意图2工法特点2.0.1外墙外保温板与墙体混凝土同时浇灌，便于施工，提高工效，节省成本。2.0.2外墙外保温板与墙体连接更加牢固。2.0.3外保温板与墙体形成有机的整体，有利于延长外墙外保温使用寿命。3适用范围适用于外饰面为瓷砖或涂

2、料的现浇混凝土剪力墙结构体系。4基本原理在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的L型φ6钢筋（或尼龙锚栓，锚入墙内长度不得小于50mm），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定又是保温板与墙体的连接措施，然后安装大模板；浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。5施工流程与操作要点5.1施工流程外墙钢筋绑扎完毕验收合格外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块墙体钢筋外侧安装保温板安装内外大模板混凝土浇筑大模板拆除抹聚合物水泥砂浆粘贴面砖或做涂料饰面5.2操作要点5.2.1墙体钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装；按照设计所要求的墙体厚度

3、在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时按图位置在外墙钢筋外侧绑砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每平米保温板内不少于3块。5.2.2保温板拼装：挤塑保温板正面有梯形凹槽，并带有单片钢丝网架与通过挤塑板的斜插钢丝（又称腹丝，采用涂锌钢丝）焊接，形成三维空间。先安装阴阳角保温板材，再安装墙板之间保温板；安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎,间距≤150mm。保温板就位后，将L型ф6钢筋穿过保温板(用电烙铁穿孔)，深入墙内长度不得小于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋

4、绑扎牢固；L型ф6钢筋布置间距为900mm。保温板安装至门窗洞口时，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。5.2.3模板安装：采用大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量；按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架；在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板；模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现

5、错台和漏浆现象。5.2.4混凝土浇灌： 现浇混凝土的塌落度应≥150mm，墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“Ⅱ”形，宽度为保温板厚度加模板厚度；混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时；振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以呈现浮浆和不再沉落为度；严禁将振捣棒紧靠保温板。洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。5.2.5模板拆除：在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1

6、.0Mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。穿墙套管拆除后，混凝土墙部位孔洞应用干硬性砂浆填塞，保温板部位孔洞应用保温材料（挤塑板或聚苯颗粒浆料）堵塞。拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。6质量控制6.0.1熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺。6.0.2了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。6.0.3根据材料和技术质量标准向施工人员进行技术交底。6.0.4保温

7、板采用挤塑板，其材料性能应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2－2002）的各项性能指标。挤塑板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。6.0.5用于窗口外侧面保温、局部找平和堵孔的聚苯颗粒保温浆料的性能指标应符合行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG-158-2004）的要求。6.0.6为防止钢丝网片锈蚀、提高保温板的阻燃性能、保护挤塑板不受日晒雨淋影响以及使保温板表面与外部找平砂浆有良好的结合，在保温板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂，用于有网体系挤塑板外表面的界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90℃反

8、复折弯5次不脱落，其技术性能应符合行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002的要求。6.0.7挤塑板胶粘剂对挤塑板的溶解性应≤0.5mm，其在挤塑板之间的粘结抗拉强度应≥0.1MPa。6.0.8保温板钢丝网架质量要求见表1：表1序号项目质