鞍钢技术总第

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1、l99IF笫6蝴鞍钢技术总第192期试究。4研制尤东凯韩去龙(鞍制刨铁研究所)D级抽油杆々用钢YG42D是依据美国API—D级抽油杆材规范研制的新品种。经过试制生产近500ut钢的钢质与钢材综合性能研究证明；鞍锕大型顶吹轼F炉冶炼的帮，采用包内钢被稀上处理和吹缸精炼新工艺，铡质洁净。钢坯热轧后堆垛缓{，钢中氢含量低于1ppm。成鼎：mm或19ram吲钢制造抽汕抒，镦头的热毂造：能好，机械加工性能封，锻造与加上废品牢低抽油秆件选定85O℃X30～5Oraln正火+570~600℃x6omin回兜热处理，综台性能稳定，』{达到了API—D级抽油杆拄术指标。关键词：抽油杆刚钢研制包内稀土处理

2、和吹氩精炼新工艺，开发研1前言制了YG42D抽油杆专用台金钢，轧制~22mm和19ram圆钢。经研究和试制，我国制造抽油杆已有3o多年的历史现已批量生产了近5000t，兰州通用机器r，并在普通c级抽油杆的基础上开发生厂已制造D级抽油杆近50万m。产丁高强度D级抽油杆。抽油-杆的制造，研制生产与抽油杆制造实践表明，国际上是依据美国石油学会(API)规YG42D钢质好，综台性能稳定，达到了范(1)，该规范提供了K、C和D等级剐的美国抽油杆杆材AIsI—A4142钢与钢材技抽油杆，目前广泛应用的是高强度D缎抽术指标．目前已大批量生产c油杆，但是我国D级抽油杆杆材是采用35Mn2或3sOrMo

3、与42CrMo等一般合金2试制生产工艺和钢结构钢，抽油杆质量或综台性能等尚有一材热处理制度定差距，同时还存在着热处理工艺复杂，机械性能波动较大等问题。为r改善工2．1YG42D钢化学成分与钢材机械性艺，提高质量，满足我国石油工业飞速发能展的要求和国际市场的需求，迫切需要开披批诺里斯78型(API—D级J抽油发具有我国特色的达到AP1规范的D级抽杆轩材标准(2：，结合鞍钢钢材生产工艺油杆质量与综合性能指标的专用钢材。和兰州通用机器厂的正火+回火热处理制1987年鞍钢与兰州通用机器厂(抽油度，商定抽油杆专用YG42D钢化学成分杆生产厂)台作，依据美国诺里斯公司的与钢材机械性能指标如表l，2

4、所示。诺里斯78型(API—D级)抽油杆杆材标2．2试制生产工艺准的AISI—A4142钢与钢材主要技术参YG42D铡与钢材的试制生产，炼钢数(2)，由鞍钢大型顶吹氧平炉冶炼，采用采用锌量300t顶吹氧碱性平炉，按优质合鞍钢技术囊1化学成分，％钢种lcISifMn!YG42Djo．3。一o．46l0．17一o．37Jo．70一l。J0．15—0．25i≤003OA[Si—A4142l0．4o一0-45lo-2o—o-3。；o．75一l)108。～l【0．85～l050．15—0．25l≤0．035往：YG42D钢钢液经稀土处理．囊2机椎性能机械性能E口■乱。‘【J)常五l锕号与标准MP

5、aMPaJ／m2HBYG42D≥650≥830》12；j50≥60241—20GB花29-87D教扦材‘3，≥620795～蚰5》l0≥50≥5gN0rfis公司7B型6∞～758827～085I3～1850～60241D级扦材‘‘0，---280注：1．YGl2D钢材机槭性能指标为正火+回火热处理后检谢值2．Nctt~s-78型杆材机械性能指标．热处理制度不详．金钢操作工艺冶炼。出钢用兰个容量100t加热后，由430×1／~4oo×2／~400×2／盛钢包，分别于包内钢液脱氧脱硫与合330×3／~320×4半连轧机组，轧制成为金化后加入稀土合金进行稀土处理，并在~22mm或J9ram

6、圆钢。圆钢材再由钢液浇铸前进行吹氲精炼，均匀钢液温2．94MN剪断机，按定尺长度剪切为成品度、化学成分和排除非金属夹杂物。采用圆钢。下注法浇铸成7．43t方钢锭，钢锭脱模后2．s钢材热处理制度热送视轧厂经均热后开坯。YG42D钢材机械性能指标是钢材试热钢锭经蓄热式均热炉．均J热后，由样经正火+回火热处理后的检测值。为了1100初轧机开坯，再由610mm连轧机和寻觅最佳钢材强韧性的热盛虹垦制度，对首460ram连轧机组轧制成为90×90ram方钢批试制生产的钢材进行了经850~C保温坯。方钢坯轧出后立即堆垛缓冷去氢，然3Omi~空冷的正火处理后探讨不同回火温后供小型轧钢厂轧制成品材。：度

7、试验。试验结果如表3和图I，2所90×90ram方钢坯，经步进式加热炉示。囊j热赴曩—魔与相材机■性■。II如口t●-I常强热处理御度MPHBaMP盅】，cm‘注：裹中数据由3个试佯值的均直。j991年第6期从表3和图l，2结果看出，YG42D钢材，采用850~Cx30rain正火+600~Cx60min回火热处理的综台性能较理想。观察钢材组织如图3所示，为回火粒状贝氏体+回火索氏体+屈氏体组织。奥氏体晶粒度为8级或大于J8级。另外，又进行_『