高碱性脉石低品位氧化铜矿浸出工艺及氨浸动力学研究

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1、万方数据中图分类号UDC!Q鱼2Q：鱼±2622．7硕士学位论文学校代码10533高碱性脉石低品位氧化铜矿浸出工艺及氨浸动力学研究Studyontheleachingoflow--gradeoxidized，copperorewithhighalkalinitygangueandit’skineticsofammonialeaching作者姓名：学科专业：研究方向：学院(系、所)：指导教师：赵洪冬矿业工程矿物加工工程资源加工与生物工程学院顾帼华教授答辩委员会主席中南大学二。一四年五月学位论文原创性声明掣烂必戮万方数

2、据本人郑重声明，所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了论文中特期J,DH以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得中南大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我共同工作的同志对本研究所作的贡献均己在论文中作了明确的说明。申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。作者签名：箍￡返叁日期：2堕L年鱼月2互日学位论文版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家

3、有关部门或机构送交学位论文的复印件和电子版；本人允许本学位论文被查阅和借阅；学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用复印、缩印或其它手段保存和汇编本学位论文。保密论文待解密后适应本声明。作者签名：万方数据高碱性脉石低品位氧化铜矿浸出工艺及氨浸动力学研究摘要：新疆某氧化铜矿矿石含铜品位低，含泥、含碱性脉石量大，矿石组成复杂，是一种典型的难处理氧化铜矿。本论文针对该矿石性质，旨在研究开发出一种经济高效的提铜工艺，实现对该矿石的回收利用。本论文研究内容主要包括：硫化浮选一酸浸联合工艺试验研究、

4、氧化铜矿氨浸动力学研究以及不同氨一铵盐浸出体系氧化氨浸试验研究。论文得到主要成果及结论如下：1、硫化浮选．酸浸联合工艺试验研究结果表明：直接采用氧化酸浸，铜浸出率可达88．49％，但酸耗高(达600kg／t)，浸出过程生成的硫酸钙、硫酸镁使矿浆粘稠、浸出液少(只有氨浸的40％)，固液分离非常困难。通过硫化浮选虽然能实现对铜金属的富集，但由于药剂选择性不高，硫化浮选粗精矿中钙镁含量没有得到有效降低，导致后继酸浸工艺效果不佳，无法实现矿石中铜金属的有效回收。2、氨浸动力学研究结果表明：该矿石的氧化氨浸过程受界面传质和固

5、体残留膜层(或产物层)扩散的混合控制，影响铜的浸出速率和浸出率的主要因素有温度，浸矿剂浓度，矿石粒度，液固比等。该浸出过程的反应表观活化能为12．32kJ／mol，半经验氧化氨浸动力学方程式为：上。In(1一x)+(1-x)‘1／31=1．89×10’2c0氨2水5(L／S)0．355c譬袅铵c饕纛(do)-0．154e‘-1506‘7咖t。3、在氨一氯化铵浸出体系中对该矿石进行氧化氨浸试验研究，试验结果表明：增加反应温度、浸矿剂浓度和氧化剂用量均能有效加快反应速率，提高矿石中铜的浸出率，适度的增大液固比和缩小原矿

6、粒度均能获得更好的浸出指标，这一结果与氨浸动力学研究中所得结论相一致。在液固比为5：1，浸出温度45℃的条件下，可获得铜浸出率84％的最佳浸出指标，若降低液固比至2：1，则无论如何调整氧化剂、浸出时间、浸出剂浓度等试验因素都无法获得满意的浸出指标。4、在氨一硫酸铵浸出体系中对该矿石进行氧化氨浸试验研究，试验结果表明：该浸出体系下采用两段氧化氨浸工艺，可实现常温常压下对该矿石的回收。该矿石最佳氧化氨浸试验条件如下：磨矿细度一O．074mm含量86％，反应温度25℃，搅拌转速200r／min，一段浸出液固比2：1，过硫

7、酸铵浓度O．15mol／L，氨水浓度3mol／L，硫酸铵浓度1．5mol／L，搅拌浸出1．5h，静置0．5h；二段浸出过硫酸铵、氨水和硫酸铵用量均减半，搅拌浸出1．5h，静置0．5h；三段浸出过硫酸万方数据铵、氨水和硫酸铵用量同二段浸出，搅拌浸出2h，静置4h。该条件下矿石中铜的浸出率可达86％以上。该浸出指标不仅优于氨一氯化铵浸出体系下的氧化氨浸指标，还显著降低了反应温度和液固比，为该矿石常温常压下的实际工业回收创造可能性。图31幅，表34个，参考文献86篇关键词：高碱度；低品位氧化铜矿；浸出动力学；氧化氨浸分类

8、号：TD9III万方数据Studyontheleachingoflow·-gradeoxidizedcopperorewithhighalkalinitygangueandit’skineticsofammonialeachingAbstract：TheoxidizedcopperorefromXinjiang，haslowgradeofcopper’and