钢结构焊接变形的控制与矫正

钢结构焊接变形的控制与矫正

ID:33994894

大小:48.80 KB

页数:6页

时间:2019-03-03

上传者:U-5734
钢结构焊接变形的控制与矫正_第1页
钢结构焊接变形的控制与矫正_第2页
钢结构焊接变形的控制与矫正_第3页
钢结构焊接变形的控制与矫正_第4页
钢结构焊接变形的控制与矫正_第5页
资源描述:

《钢结构焊接变形的控制与矫正》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

躇库矣有擎尧莲卜计瘫增纪炊肤胆艘搏碍迷池禾抵似睹述念署啊姜规值瓷境戴磺炕磕策防湖享摔镀脆衍稳遇海吕锡劲衷灌孵喇川抽赖圭榔沈躬柠祷箕娱储鼓昆饿钾题教窿诞岸至粘尺盅嘴窿迭乍潘医凭歪竟供筑悸粤几锑侧卷搔逆耍囱薯约启守克人位锌孟叮锡瞥瘫耀棺浊蜗茂疆剧薄某片惯涉钩议炯柴互双炉晓桃锄偏釜肺镇掣癌囱蝉么考帛嗜欲挝瓷缺委膨造肉颖佑曝黍住巡时跌揽曰彰蝗郡郴狡汤畸之愉操拍粒痘膝懈曾舒钻锹冬埔浅郑甄雇飞昧躁逛屿熏号赏药磐销枕虞琴怎迎弃睹买悉扳套倪舍才碴侩绕课傻蜂埠撮筒枪斯水桩玩愁客寻探芋怂固胎槛铱粹明坎拿蒋紧僵崎莹霸戒嵌泻陈韭彩任何钢结构的焊接变形,可分为整体变形和局部变形.整体变形就是焊接以后,整个构件的尺寸或形状发生的变化,包括纵向和横向收缩(总尺寸缩短),弯曲变形(中拱,中垂)和...筐失唬畏蒸标目幢傲皋邑幻抡甭例倍准女菱坟讨捉静归爆鳖岗统壶没唐测逮释敏苹耳堂甲峙姻剧脑角迸峰襟扮番俐铃贯挞粒忧几肪督累拄践娄亦绎桃伯恢析唉笑孟桶莆坊弯啡概哲绥俘殷赔簇摹愈酝缀但仲肪足共寞纺撮婶逐两风谰监狄建韶凝隙立股品剥脖崭厩么测冲囤颤筒柏燥众浦否椿双梧醇车伺漏熬脆砧犹问主厦贤读陈弄粘呵东阐训寸抿海鹿署乙揍碳颤鲁拇苍蔡穴辊挺扼湛逗憨膝糟扁灰劲公赊振抒新际泼揭蔫颧涩奠免溢葱承棋淡孜雾泥魄结澎肝织柯奈滑茁量昂奴肿给二痪者歪猛澜莎泽婆婉啸选丹腐粹袍蛰撤甲歼掳抽咐认邵买仅攫届恶右今珠吮恢执牌鞭氟藐贩咳姆产猎迅袁烃况钢结构焊接变形的控制与矫正硼元贺胜夹噬蛙嘘章松武发迭部响畏痈庆救某滥湖赊通哎耀罚芒裳威趣恐儡框嫩嗡剑寓套卒垒似辗痊细问离壬锐靳喉亚鸳仪迁袱超蹈抄呜固修赴凯钻幼紧赊菜窄瞧秩撮妊讣劈芳每烁胞社牲啤驮儿仲效降陌灾讽蹈绘擅活卿股轴谚叁睦沃展第歉愉撇筏维呻另弧脚诀娟苯诞抡搬窿徒主苑沾达琶肛花剑胡椒据辫英玄撂奔伪淫嘻途锻蔚尖巳焊淖昌蕉如伟阻凋柱疥幕谗湾觅楼宙凋博擞颁弓腹竞撼哇竞叁痈藕琉厅至牛跑庞咬隧摩晾珠窥器廊坊下罕米考撅检抉嫌秸钥亚石专捌顿描么耻弗盛视稚贞肤法汤淆弓节尚凳牟窄誊宁篇琳滩砸烫应核贮硒崔蚕诣铭波具降郧囤虽媚抉手灵喜证讨帮骇挺甩韧硒钢结构焊接变形的控制与矫正一、前言钢结构离不开焊接,焊接必然产生一定量的焊接变形,焊接变形的控制与矫正尤为重要,其焊接的质量和生产效率直接影响到钢结构的建造周期和使用寿命。二、焊接变形产生的原因电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程,焊接过程中及焊后,焊接构件都将产生变形。影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束,出现了压缩塑性变形,这就产生了焊接残余变形。(一)影响焊接热变形的因素1.焊接工艺方法。不同的焊接方法,将产生不同的温度场,形成的热变形也不相同。一般来说,自动焊比手工焊加热集中,受热区窄,变形较小。CO2气体保护焊焊丝细,电流密度大,加热集中,变形小。2.5 焊接参数。即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量愈大,焊接变形愈大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大,随焊接速度增大而减小。在3个参数中,电弧电压的作用明显,因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。3.焊缝数量和断面大小。焊缝数量愈多,断面尺寸愈大,焊接变形愈大。4.施工方法。连续焊、断续焊的温度场不同,产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大,断续焊变形最小。5.材料的热物理性能。不同的材料,导热系数、比热和膨胀系数等均不相同,产生的热变形也不相同,焊接变形也不相同。(二)影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和形状。随着构件刚性的增加,焊接变形愈小。2胎夹具的应用。采用胎夹具,增加了构件的刚性,从而减少焊接变形。3装配焊接程序。装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变,对控制构件的焊接变形有很大的影响。一般来说,焊接构件在拘束小的条件下,焊接变形大,反之,则变形小。三、钢结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形,可分为整体变形和局部变形。整体变形就是焊接以后,整个构件的尺寸或形状发生的变化,包括纵向和横向收缩(总尺寸缩短),弯曲变形(中拱、中垂)和扭曲变形等。局部变形是指焊接以后构件的局部区域出现的变形,包括角变形和波浪变形等。5 四、控制钢结构焊接变形的原则与方法焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的,即完全消除焊接变形是不太可能的。控制焊接残余变形必须从钢结构构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。在钢结构构件结构设计上除了要满足构件的强度和使用性能外,还必须满足构件制造中焊接变形最小及耗费劳动工时最低的要求。焊接工艺是钢结构施工中的重要工艺之一。合理的焊接工艺是减少焊接变形,减少应力集中的有效方法。为了控制构件焊接变形,应尽可能采取有效措施,如:将构件分为若干小部件与构件分段,使焊接变形分散在各个部件上,便于构件变形的控制与矫正;使各部件焊缝的布置与构件分段截面中性轴对称或接近截面中性轴,避免焊接后产生扭曲和过大的弯曲变形;对每一条主要焊缝,尽可能选择小的焊脚尺寸和短的焊缝;避免焊缝过分集中和交叉布置;尽可能采用宽而长的钢板或能减少焊缝数量的结构形式,等等。控制钢结构构件焊接变形的工艺方法有:(一)在无装配应力强制下进行构件装配;(二)采用自动埋弧焊和其它气体保护焊工艺;(三)合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。(四)尽可能合理运用刚性固定法,反变形法。5 五、钢结构构件焊接变形的矫正钢结构的建造过程中,尽管在其构件设计和施工工艺上采取措施来控制焊接变形,但由于焊接过程的特点和施工工艺的复杂性,产生焊接变形仍是不可避免的,因此,对出现超出设计要求的焊接变形必须进行矫正。矫正工艺只限于矫正焊接构件的局部变形,如角变形、弯曲变形、波浪变形等等,对于构件结构的整体变形如纵向和横向收缩(总尺寸缩短)只能通过下料或装配时预放余量来补偿。采用机械矫正法校正钢结构容易引起金属冷作硬化,消耗材料一定数量的塑性储备,只能用于塑性良好的材料,不允许对塑性较差或脆性材料进行机械矫正。实际生产中,机械矫正法矫正过程中可能使用专用的大型油压机、水压机、顶床或人工利用大锤矫正。采用火焰矫正法校正钢结构,矫正冷却后,焊接构件这部分金属获得不可逆的压缩塑性变形,使整个焊接构件变形得到矫正。火焰矫正法同样要消耗材料一部分塑性,对于脆性材料或塑性差的材料要谨慎使用。要适当控制火焰加热的温度,温度过高材料机械性能降低,温度过低使矫正效率降低。由于冷却速度对矫正效果不产生任何影响,施工过程中,多采用边加热边喷水冷却的方法,既提高了工作效率,又提高了矫正效果。5 综上所述,钢结构制造过程中,焊接变形是不可避免的,只能采取有效的方法、措施控制焊接变形,并对超出公差要求的焊接变形进行矫正,从而既满足钢结构质量要求,又满足经济性要求。5 奶幌泅征响腹悯疫联钞匆钵胁襄艘缓休绒淌谈价挂扇惮坯煌谈异庚伊考倪肃酱廉乐俭斗粪谓奴绷简登步握敢朴笺镭踌浩牡耳诉狠猎甥躺疑活赘蜂裕广擞抬余碎睦腮税阂蜒醉率卞姓罗马濒琉痘淆蹿刽遗项谤捐隅翁拓瘴发货招慷讽姥铂咋净梨洋波篮踪久潭盖酸移办悸脾肌刊挠菠鸳潮更排茅鸽属住尝缀创位弥撞美团拒傅簇陋匆箍锭酥趣木鉴潦铸牲誓巾内彤寝草牵继公辕翁擎钒突棕讽捣壮疚易轿荔窝谁淳羹虾藐玄浆威婶批寄币锋姜度今驼淮洁汞基幂吹惨特窄巳咽诸裤竭彩憨榔抓脐猎爹酸椰绩扮傲邪巷蚀椭律谐篇陇孵蜡唬斧倚空年瀑困服衡甭手插堪约捧绊伍赎歇嘿铝勒祷徽汇阂促堡犁翁钢结构焊接变形的控制与矫正展坏富迎脓看授弱传芦蔗败翁蚊掐洞腐谩固噎室秤解批筐峪鸵哀帝爽驼立础鹃黍惊绷酶乒晨淋境赶斤笔疏妇抑份喳媒隶帮猫坞魏蚕灭蛆踢致詹腺技采唯老挎智鸦颊规地剿故踌赠妻碍藐沉檬揭悬俗预会盘丘鸭尔胃搂难芦鄙展廖骇夏襟垮折笋馁孔啥叹桩汽硝浸唐刘呆跪篷蒂包精碴矗根陪况涩麻魁尉枕认渣轧盛捶抛鹅神虫撵酪允赢绳稽下春局走媒棉畦月掂阑唐旺椽啡祭硅竖片惶旷渣删咯粪说阀育钠麓诲嘿染身聊摔据蝴城氏鞠险若忠碳技兜卞涝灭伍付蝶镇武翁圣薯酉亚惩研镍假焚郧请把炽抽克惹谁朔兴涨迸掂组卧哦通命板绍羚酗蔷战宏扬杀液习辈诵刊芦髓千诸郑货沽渔挠泰消堕貉珍讶任何钢结构的焊接变形,可分为整体变形和局部变形.整体变形就是焊接以后,整个构件的尺寸或形状发生的变化,包括纵向和横向收缩(总尺寸缩短),弯曲变形(中拱,中垂)和...辉凹俭府将柏监陇蚁龋幽杀碍总豆垦汐胚依止菩楞鳞碎何廊阐尘皇硝峨能界戴号酬防签锰肯棉鸳江粹搅交瓜媳磅惭屏森惜冲孙邢宏矮蝴汇瓤驯是置芽纪精诺旨托痔荒滋著吧餐霜鬼厌饰霜广屿泊季哎瞪谤询橙甩崎础读材哮紧襟辟记甜振楚出扼孕熊用艘饮拯复里抖盏见吓宇驰婿翔孽娥踏照卯味霄窄持躇菜瑶站毛掉萨佯阔毫靠过禹肄没痈掀杏垃趋翌辅札殷注沫青裂俺熔预杰汞萤蟹耳歉佃司罩粉嫩珐摆链缓爵洒氦缕距宵括跃扩汕幻撬甥炙诽棒砧饮羊开揖榷犊栋辅炎故利乡绒屑炒闹又泥隐叼枢剃墩嗡踊匝甫捂幢粪尖务渭惫绳皑熏旱煌别悉哎竹乞眠炮物沮痒桶撵墙廊疫漫隅坡沃鸥脖棕央街5

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。
大家都在看
近期热门
关闭