电缆及照明检修工艺及质量标准

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1、电缆及照明检修工艺及质量标准5.1电缆检修工艺及质量标准5.1.1电缆的检修周期5.1.1.1主要设备的电缆随设备的大小修进行。5.1.2电缆的检修项目5.1.2.1电缆各部检查清扫。5.1.2.2绝缘电阻的测定。5.1.2.3耐压试验，泄漏电流试验。5.1.2.4充油电缆检查油位或注油。5.1.2.5电缆鼻子接头检查及焊接情况的检查。5.1.2.6接头和终端接头检查并做记录。5.1.2.7处理运行中发现的缺陷。5.1.3电缆的敷设5.1.3.1电缆的选择a.电缆的额定电压应等于或大于工作电压。b.电缆截面的选择：选用电缆截面应从以下几方面考虑，并从中选择最大值：I根据

2、电缆长期允许载流量，选择电缆截面。II根据电缆在短路时的热稳定性选择电缆截面。III根据经济电流密度来校核电缆截面。IV根据供电网络中的允许电压降，来校核电缆截面。5.1.3.2电缆的敷设a.电缆敷设走向合理，防止机械外力振动、化学腐蚀及电力老化影响。b.电力电缆允许弯曲半径I纸绝缘多芯控制电缆（铝包、铠包或无铠包装）和纸绝缘多芯电力电缆（铅/铝包、铠装）弯曲半径15倍于电缆外径。II纸绝缘单芯电缆25倍于电缆半径。III裸铅包、沥青纤维绕包20倍于电缆外径。I橡胶绝缘及塑料绝缘多芯及电芯电力电缆和控制电缆（铅包或塑料保护层）铠装10倍于电缆外径，无铠装的6倍于电缆外径

3、。II干绝缘多芯电缆、胶漆布绝缘电缆25倍于电缆外径。a.电缆在敷设前24小时内平均温度不低与下列数值，否则预先加热：I纸绝缘电缆10KV以下在0℃以上。II橡胶绝缘电缆在-20℃以上，沥青绝缘电缆在-7℃以上。b.电缆穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，当管子有接头时应放大至2倍。c.电缆垂直敷设时，动力电缆每隔1米，控制电缆每隔0.8米，宜加支撑。垂直敷设时，动力电缆每隔1.5米，控制电缆每隔1米，宜加固定。d.现场明敷电缆时，电缆与热力管道间的距离不应小于1米，与其它管道距离不应小于0.5米。e.敷设电缆时要有足够的备用长度，以备温度变化补偿、做电缆头和事故备用

4、。一般备用长度应在电缆转弯、管子出入口、入孔及电缆井内，在伸缩缝附近、电缆接头、引入建筑物等处均留有备用长度。f.室内及狗中不允许敷设沥青纤维包电缆。g.电缆从地面引出部分应有保护管，高度为2米并防腐，管口两端应打成喇叭状，管口以石棉绳充填。h.电缆敷设完以后应挂标示牌。5.1.1电缆头的制作5.1.4.1准备工作a.检查电缆是否受潮，1KV以下电缆用1000V摇表测其绝缘电阻。3KV以上的用2500V摇表测其绝缘电阻。b.准备好所用的工器具。c.备好所用材料及备件。d.施工现场卫生，安全措施到位，通风良好。5.1.4.2钢带卡子的制作a.一律采用原电缆钢带退火制成，钢

5、带上的沥青应烧净，卡子要紧。b.卡子在钢带上位置应根据电缆头的总长度来决定，卡子间距等于钢带宽度。c.在钢带焊接地线处，打扫干净图上焊锡，接地线沿轴向放好，并应打入卡子内。d.卡子在电缆钢铠及接地线上要卡紧，钢带要拧紧，用钳子把卡子口上，咬口向钢铠旋转方向打开，使卡子紧扎在电缆钢铠上。5.1.4.1锯钢带、剥麻包a.把地线靠第一道卡子向下弯曲，以便工作。b.用钢锯在第一道卡子口上3~5mm处锯一环深痕，深度为钢带的1/2~2/3，不的锯透。c.用螺丝刀在锯痕处将钢带挑开，用钳子撕裂钢带，剥除钢带，除去所需钢带后，修饰钢带切口，使之圆滑无刺。d.用喷灯略烘铅皮表面的防腐沥

6、青纸绝缘，并撕掉，并清理铅皮。5.1.4.2焊接地线a.地线采用裸铜软胶线，截面不应小于10~25mm2，长度按实际情况而定。b.地线与钢带的焊接应在两道卡子之间，要求上下两层钢带均应焊牢。c.地线与铅包焊接前，应先将地线排列整齐，紧贴铅包，然后用Ф0.14mm钢线在黄麻切口处，向上绕3~5圈扎紧，并在扎线上口15mm处将地线剪断，将地线留出部分向下弯曲，并敲打平整，使之紧贴扎线。d.将地线与铅包焊牢，焊点的大小约为15×20mm2的椭圆，用罢工灯焊接时焊点不宜过长，以免损伤电缆内部绝缘。5.1.4.3剥切铅皮、绕包绝缘、分芯a.确定好喇叭口位置，将该处用绝缘带临时包好

7、，然后用电工刀沿绝缘带将铅皮切一环形深痕，深度为铅包的1/2~2/3，不得切透。b.用电工刀顺着电缆轴向，在铅包上滑切两道直线深痕，间距6~10mm，深度同上，不得切透。c.在电缆顶端，将两道痕间的铅皮撬起，在环形深痕处撕断。自上而下用手将铅皮剥开，将铅皮沿环形深痕处拉断，初步形成喇叭口。d.用胀铅器把铅口胀成45°喇叭口，并将此处修饰光滑，注意铅屑不得掉入口内。e.用绝缘带将喇叭口向上25mm绕包绝缘，包绕5~6层并用绑线扎紧，绑线宽度为20mm，将绕包绝缘纸按尺寸将多余部分撕掉。f.将线芯分开，用刀割断线芯充添物，注意不得割伤绝缘纸。